? 中频电炉智能化是中频电源的发展趋势，也是衡量中频电炉电源 性能性的重要标志；同时中频电炉电源智能化也是提高加热处理自动化程度和电源可靠性的要求，使电源趋向集成化、模块化，对缩短生产周期，提高可使用性和可维修性均有重要意义。 ? ?中频电炉电源实现智能化，应着重解决以下问题。 ? ?(1)选用智能半导体模块是实现智能化的基础。构成中频电炉逆变器的电力半导体功率器件模块智能化，是加热电源智能化的基础。为此应选用集驱动控制、保护、智能于一体的智能模块，这些低电感、多功能、高集成的电力半导体模块，不仅减小了体积、质量，提高了逆变器在高频工作下的效率和可靠性，而且为采用微处理接口，实现智能化控制奠定了基础。 ? ?(2)运用数字处理技术是实现智能化的核心。中频电炉电源的控制技术是否合理，炼钢电炉，是决定加热电源智能化程度的关键。早期中频电炉电源的控制电路采用模拟电路，难以实现智能化，而且模拟电路受温度影响和抗干扰性差，重庆电炉，导致参数不稳定和可靠性变差。运用单片机控制，使中频电炉电源向智能化方向迈进了一大步。现在应用数字信号处理器(DSP)，信息容量更大，处理能力更强、更灵活，整个控制电路可用一片DSP完成，实现自动化智能控制。 ? ? ?湖北熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。按照加热方式，目前主要可以分为两类： (1)直接加热方式 燃料燃烧时产生的热量或电阻元件产生的热量直接传给炉料的加热方式，称为直接加热方式。其优点是热，炉子结构简单。缺点是燃烧产物中含有的有害杂质对炉料的质量会产生不利影响;炉料或覆盖剂挥发出的有害气体会腐蚀电阻元件，降低其使用寿命;燃料燃烧过程中，燃烧产物中过剩空气含量高，高温电炉，造成加热过程金属烧损大。 (2)间接加热方式 间接加热方式有两类。一是燃烧产物或通电的电阻元件不直接加热炉料，而是先加热辐射管等传热中介物，然后热量再以辐射和对流的方式传给炉料;第二类是将线圈通交流电产生交变磁场，以感应电流加热磁场中的炉料，感应线圈等加热元件与炉料之间被炉衬材料隔开。间接加热方式的优点是燃烧产物或电加热元件与炉料之间被隔开，相互之间不产生有害的影响，有利于保持和提高炉料的质量，减少金属烧损。感应加热方式对金属熔体还具有搅拌作用，可以加速金属熔化过程，缩短熔化时间，减少金属烧损。其缺点是热量不能直接传递给炉料，与直接加热方式相比，热效率低，炉子结构复杂。? ? ? ?湖北感应炉工作中出现的问题很多，以下仅就若干常见问题作一介绍。 1、元素烧损偏大 ? 感应炉中Si、Mn、Cr等易氧化元素的烧损，多在3%——5%。烧损超值，铸铁化学成分波动，必然要引起一系列的组织和性能问题。元素烧损大，工业电炉，一般发生在熔清时间过长，又未注意造渣保护的时侯。若废钢用量大，轻薄料多，炉料带水带锈，问题更是加重。避免元素烧损过大的办法是： （1）炉料尽量干净，形状不要枝叉，尺寸不能过大、过薄。 （2）杜绝架料，并创造一切能快熔的条件。 （3）熔炼前期要及时造渣，后期高温下有熔渣覆盖。充分发挥熔渣的保护作用。 （4）如果工厂有切屑要利用，炉底可铺一些，熔清向熔池分批添加一些。 2、铁液中O偏高 感应炉没有冲天炉的氧化性气氛，而且由于铁液中的［O］和［FeO］与［C］产生反应，使Fe受到了C的保护，铁液中的溶氧是不多的。可是熔炼后期为了促使增C剂溶吸，常调低电频率以加强熔池搅动。如果“驼峰”过高，调频时间过长，铁液与大气接触几率增加，被离解的O离子将进入铁液。熔炼后期添加料未经烘烤，也会使［O］、［H］增加。近期，有人士提出：在1500℃以上保温，［O］不会降低，而是提高的观点，可供参考。防止O偏高的办法是： （1）熔炼后期调频不要过度。 （2）后期不要使用潮湿的物料和工具。 （3）过热温度不要过高，切忌高温下长时间保温。 高温电炉-利能电力-重庆电炉由襄阳利能电力电子有限公司提供。“电力电子装置及电子原器件技术开发,生产,销售。”就选襄阳利能电力电子有限公司（www.xylndl.com），公司位于：湖北省襄阳市襄城区贾州，多年来，利能电力坚持为客户提供好的服务，联系人：夏经理。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。利能电力期待成为您的长期合作伙伴！ 产品：利能电力供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
