焊接过程静悄悄打造“无人焊接厂”焊接过程静悄悄打造“无人焊接厂”2015年9月，董春林调到广州工作，遵义正安县焊接机器人，得到了广东省科学院人才计划支持。他利用自己在搅拌摩擦焊领域的科研基础和技术积淀，带领团队针对现有的搅拌摩擦焊技术及装备深入研发，率先在该领域引入智能控制技术，开发“智能机器人搅拌摩擦焊装备”，为打造环保型“无人焊接工厂”提供一体化解决方案。记者在广东省技术焊接研究所的实验厂房里看到，一个巨大的、高达3米的机器人正在对铝合金材料进行焊接，短短几分钟便完成“工作任务”，焊接过程安静、无飞溅、无辐射，与大家想象中火花四射、气味呛人的焊接工厂场景有天渊之别。董春林介绍，搅拌摩擦焊是一种绿色环保的固相焊接技术。之所以称为“绿色”，是因为焊接过程无尘、无污染、无噪音；称为“固相”，是因为其在焊接过程中不需要将材料熔化，通过搅拌工具的高速旋转，使连接部位的材料温度升高发生塑化，从而获得致密的焊缝组织。此外，董春林还带领科研团队开展了多项技术研发，如搅拌工具结构的优化设计及型工艺技术（双轴肩、静轴肩、无针搅拌焊等）。董春林告诉记者，开发一个新型搅拌工具，至少要经过2个月工艺试验，实验达到上千次。尽管搅拌摩擦焊技术经历了20多年的发展，但搅拌摩擦焊装备技术发展缓慢，通常采用专机设备，实际焊接过程多靠人工手动控制。董春林在国内较早地提出了将工业机器人及人工智能技术应用于搅拌摩擦焊，焊接机器人系统工作站，并带领团队开发了多台套机器人搅拌摩擦焊装备，目前已经与国内新能源汽车、航天、造船、3C电子等生产企业合作，联合开展技术应用研究和成果转化。 箱体焊接机器人工作站的工作原理箱体焊接机器人工作站是专门针对箱柜行业中，生产量大，焊接质量及尺寸要求高的箱体焊接开发的机器人工作站装备。箱体焊接机器人工作站由弧焊机器人、焊接电源、焊枪送丝机构、回转双工位变位机、工装夹具和控制系统组成。该工作站适用于各式箱体类工件的焊接，在同一工作站内通过使用不停的夹具可实现多品种的箱体自动焊接，焊接的相对位置高。由于采用双工位变位机，焊接的同时，其他工位可拆装工件，极大的提高了焊接效率。由于采用了MIG脉冲过渡或CMT冷金属过渡焊接工艺方式进行焊接，使焊接过程中热输入量大大减少，保证产品焊接后不变形，通过调整焊接规范和机器人焊接姿态，保证产品焊缝质量好，焊缝美观，特别对于密封性要求高的不锈钢气室，焊接后保证气室气体不泄露。通过设置控制系统中的品种选择参数并更换工作夹具，可实现多个品种箱体的自动焊接。用不同工作范围的弧焊机器人和相应尺寸的变位机，工作站可以满足焊缝长度在2000mm左右的各类箱体的焊接要求。焊接速度3－10mm/s，根据箱体基本材料，焊接工艺采用不同类型的气体保护焊。该工作站还广泛用于电力、电气、机械、汽车等行业。对于焊接机器人定义，可能很多人很陌生。焊接机器人是面向工业领域的多关节机械手或多自由度的机器设备，它能够按照程序指令自动执行工作，主要由主体、驱动系统以及控制系统三个基本部分组成。在工业制造的发展史，主要有三个历程。其一，手工生产制造；其二，自动化介入的生产制造；其三，焊接机器人介入的生产制造。至于未来，人工智能搭配焊接机器人或将成为工业领域生产制造的主力。早期机器人的出现，是为了代替人工完成部分劳动，随着技术的改进与发展，机器人由于可靠性高以及寿命长的之处逐渐被用于工业制造。在面对类似流水线这种重复性很强的工作时，机器人相比人工劳动力更有效，工作时长可达七年之久，你可以昼夜不停使用它，在使用期内几乎不需要保养和维护，满足自动化生产制造需求。另外，机器人可编程设计，满足了生产制造定制化需求。随着人工智能等新技术的引入，机器人将变得更加智能化及自主化，极大地拓展了工业制造的模式及范畴。国内焊接机器人现状及趋势我国机器人研发之路稍晚于国外。20世纪70年代，货架焊接机器人，在政策以及市场的驱动下，部分企业开始转型进入机器人领域，这也为我国后来机器人的发展奠定了稳固的基础。随着国内工业化进程的加快，促使工业 机器人市场 蒸蒸日上。2013年至2016年之间，我国国产焊接机器人销售数量仅一年便增长31%左右，相比于国外机器人，增长尤为明显，其应用更是延伸汽车、教育以及科学考察等领域，提升了我国国民整体的生活。 遵义正安县焊接机器人-货架焊接机器人-科慧科技(商家)由郑州科慧科技股份有限公司提供。郑州科慧科技股份有限公司（www.zzkehui.cn）在工业自动控制系统及装备这一领域倾注了无限的热忱和热情，科慧科技一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创。相关业务欢迎垂询，联系人：科慧。 产品：科慧科技焊接机器人供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
