深圳市宏扬模具科技有限公司，是从事模具注塑、产品设计、丝印喷涂等。用心服务客户，源于良心！
如何提高注塑产品的，首先要规范 注塑车间的管理措施：
1．产品开啤时调机人员需自检，自己认为OK后再开送检单（附样品）给品管部确认。
2．坚持“三不”原则，即没有“机位作业指导书”、“注塑工艺条件表”、“胶件质量标准表”及品管部末确认不进行批量生产。
3．注塑生产过程中需有：产品确认OK板、缺陷限度样板、颜色板、问题样板、加工部位样板、试装样板及不良品样板等。
4．“产品是生产制造和管理出来的”，注塑部各级管理人员、技术人员、作业员均需增强意识，加强生产过程控制，做好注塑件质量的自检、巡检工作，对照客户确认的样板加工生产。
5．做好注塑部现场摆放不良品、合格品、待检品、待加工品区域的规划工作，不同状态的胶件要标识清楚，并分类/分区摆放，防止混乱。
6．对注塑生产过程中出现的问题应及时分析原因/积极处理，每套模具够数落模时，要检讨产量及模具状况，并留取样板予以维修，力求持续改善。
7．加强对各岗位人员的培训和技能培训工作，产量优劣决定于每个岗位、每个细节、每个人的工作质量的好坏。
8．做好交接班时的交接工作，确保下一班不重复上一班生产中所出现的问题，并搞好胶件的包装、存放和管理工作。
A．检查胶件质量的部位
水口位、扣位、行位、螺丝柱位、孔位、顶针位、骨位、侧边位、字唛位、丝印/移印位、角位、蚀纹位、配合位、加工位、抛光位、水平位、观测面、第二观测面、第三观测面
