模具电镀硬铬镀层脱落：阳极电流密度不当影响镀层结合力。电流密度过大，造成铬镀层容易脱落，所以要注意控制阴极电流密度在工艺规定范围。镀液中的铬含量偏高，也会使铬镀层容易脱落，模具硬铬电镀可以通过电解处理使之降低并保持在规定范围。镀层性不良：脱落主要是因为成分含量不当所造成的，吉安电镀亮镍砂镍黑镍，模具电镀液不稳定对镀铬层的性也会有影响。若镀液中硫酸含量250g/L，镀层性较差，硬铬添加剂每100L35mm时会出现镀层粗糙，模具电镀硬铬硬度降低，性不够。模具镀铬在电镀过程中，电极控制不当，过电不均匀，也会使镀层性不好，正常情况下电极离模具表面为0.10毫米是比较好的。 (1)电流密度差异大。滚镀的阴极电流密度虽然较大，然而由于电流密度差异悬殊，多数电流消耗在高电流密度的工件上，平均电流密度却很小，结果是阴极电流效率低，如操作中稍有疏忽，镀层厚度就难以保证。 (2)滚镀过程中同时存在化学溶解。当工件翻滚时会使电流时断时续，要求加厚镀层需要延长滚镀时间，然而在局部处的镀层仍难以增厚。 (3)及时调整主盐浓度。滚镀溶液中主盐消耗较快，这主要是阳极面积常常不足，工件出槽时损耗较多等原因引起的。主盐含量过低时会引起电流效率下降，镀层难以镀厚，为此需根据化验分析数据及时予以调整。1、喷砂前，检查、消除模具基体的砂眼、气孔、点蚀、粘附物等。 2、喷砂时先检验砂质，若有杂质、异物、油污等污染，应立即更换。喷砂后及时清扫模具表面残存的砂粒及其它粘附物。 3、除油前先检验除油液表面，若有油状乳化剂聚集，应及时喷淋冲散；除油后模具表面若有油状乳化物粘附，必须清洗干净。 4、酸活化时要严格控制时间，避免模具过腐蚀；同时，控制好模具下槽深度，防止电极板、连接件等腐蚀。其腐蚀物会污染镀液，导致电镀不良。 5、模具电镀镀液配制时化学药品尽量纯度高，并及时分析杂质含量。另外，镀液要定时分析，过滤，并定期更换。 6、根据模具结构形状，电镀亮镍砂镍黑镍，科学地设计合理的电流均衡板，可以有效抑制金属局部沉积过厚，保证镀层质量。 7、在保证模具满足生产工艺的前提下，优化模具设计，上饶电镀亮镍砂镍黑镍，特别有利于提高镀层质量。 8、模具电镀及时补充阳极，修理附件，定期清理镀槽泥渣，电镀亮镍砂镍黑镍，并进行“三废”综合治理。 9、净化、保护工作环境，遵守工艺规程，加强操作人员责任心，避免环境、机械杂质进入镀液。 产品：虔诚精密电镀供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
