江苏陶瓷蓄热体作为一种新型材料，越来越受到人们的重视。相对于传统的颗粒状陶瓷载体，多孔状蜂窝蓄热体具有压力减小、几何表面大、扩散距离短、有利于反应物的进人和生成物的排出并可缩小反应器的体积等优点，因而特别适用于汽车尾气的处理、烟道气的净化、高温催化燃烧以及其它化学工程反应器等。1、工艺流程一般蜂窝蓄热体制备的工艺流程：主原料合成→混练→陈腐→挤出成形→干燥→烧成→检验包装。2、原料选择制备蜂窝蓄热体的主要原料有菫青石、钛酸铝、锂辉石、磷酸锆钠、氧化铝、锆英石、碳化硅、氮化硅、莫来石等。由于蜂窝蓄热体常采用挤压成形，必须在主原料中加人各种添加剂来提高泥坯的可塑性和流动性。添加剂包括水溶性和非水溶性两大类。主要有：粘结剂、增塑剂、解胶剂、润滑剂、润湿剂等。此外，还有保水剂、螯合剂、静电防止剂、保护胶体剂和表面活性剂等。目前大都采用淀粉、聚乙烯醇作为粘结剂，桐油、硬脂酸等作润滑剂，甘油作增塑剂。3、混练以水溶性粘结剂为例，将水78%、蜡乳浊液7%、硬脂酸3%、甘油3%搅拌均匀后，与挤出蜂窝蓄热体粉料70-75%充分混练，经陈腐、过滤杂质后即可挤出。对水系较难挤出的粉料，可加人适量蜡、聚乙烯、增塑剂、润滑剂等作为粘结剂。4、挤出成形由于蜂窝蓄热体的蜂巢结构由模具的形状所决定，模具的设计和制造是蜂窝蓄热体生产的关键。挤出模具一般用45号钢或模具钢制造。在挤出成形前需对泥料进行过滤净化和预均化处理。干燥工艺对蜂窝蓄热体的成品率影响很大，目前大都采用微波干燥工艺。5、烧成制度由于大量有机成形粘结剂的存在，在烧成时要特别注意低温阶段（120-600℃）的升温速度（一般为10-20℃/h）和气氛的控制。另外，有机物应在出现液相之前用充分的氧化气氛，使之充分排除。
蓄热式高温燃烧技术的优势：它采用蓄热式烟气余热回收装置，交替切换烟气和空气/煤气，使之流经蓄热体，能够大限度地回收高温烟气的物理热，大幅度节约能源(一般节能10%~70%)、提高热工设备的热效率，同时减少CO2排放(10%~70%)。江苏陶瓷蓄热体它通过组织贫氧燃烧，扩展了火焰燃烧区域，火焰边界几乎扩展到炉膛边界，使得炉内温度分布均匀，烟气中NOx 的排放可减少40%以上。炉内平均温度增加，加强了炉内的传热，导致相同尺寸的热工设备，其产量可提高20%以上，降低了设备的造价。它低热值燃料借助高温预热的空气或高温预热的燃气可获得较高的炉温，扩展了低热值燃料的应用范围。江苏陶瓷蓄热体坯体产生裂纹一般是由于以下几点原因所致：一是因动力学条件不满足，晶体（蜂窝蓄热体）生长存在着许多缺陷。如陶瓷材料小晶体征形成过程中微观结构里出现很多位错一类的缺陷，这些位错在运动过程中受到晶界制约，形成塞积，产生应力集中而形成裂纹。二是蜂窝蓄热体的机械损伤与化学腐蚀形成表面裂纹。蜂窝蓄热体在加工、搬运、贮存及使用过程中机械损伤和使用过程中环境大气的腐蚀作用形成表面裂纹。若环境中接触化学液、油等更甚。三是蜂窝蓄热体热性质的不同引起裂纹：晶粒的各向异性与晶粒的取向不同产生应力，形成裂纹；晶相与基质(玻璃相)的膨胀系数差引起裂纹；材料的内部与外表面的温差引起裂纹。温度变化导致晶型转变，伴随体积效应，形成应力，引起裂纹。如石英、锆石、锂辉石等的晶型转变均伴随有较大的体积变化。四是不规则气孔的存在，其作用相当于裂纹，与烧结程度、密度等有关。五是材料的表面粗糙度会影响表面裂纹的大小变化。六是蜂窝蓄热体坯体在干燥过程中，由于干燥制度采取不当，会产生裂纹。江苏陶瓷蓄热体由巩义市航嘉耐火材料有限公司提供。巩义市航嘉耐火材料有限公司（www.naicai588.com）为客户提供“蓄热球,陶瓷蜂窝体,耐火浇注料”等业务，公司拥有“巩义航嘉”等。欢迎来电垂询，联系人：张刘杰。 产品：航嘉耐材供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
