操作的中频电炉，一定要遵守的18个习惯！（1）随时观察内外循环水系统上冷却水（温度、水压、流量）情况。 ?若发现某支路水流量小、渗漏、堵塞，或温度过高则应降低功率运行，或停机处理；若发现炉体冷却系统停电或故障停泵，使炉体冷却水断停，则应立即停止熔化并； a、借助备用电源启动水泵； b、或启动应急柴油发电机供电启动应急循环冷却系统； c、或打开自来水（或应急水箱）直接进入冷却（同时打开排水口），将经过炉体冷却后的水直接排放； d、短时间处理不了，水循环一时难以恢复，则应将炉内铁水倒空，避免因铁水长时间降温而变成铁块，难以从炉内取出； （2）随时观察中频炉电源柜门上的各种指示仪表，及时调整中频功率的输入，以获较好的熔化效果，避免长时间低功率运行。（3）密切注意泄露电流指示表的电流指示值，以掌握炉衬厚度的变化，当指示针到达警界值时应停炉重筑。 （4）正常运行时若突然出现保护指示，应先将功率旋钮调至小值位置，并立即按“逆变停止”，查明原因，排除后再启动。 （5）若出现紧急或异常情况，如不正常的响声、气味、冒烟、打火或输出电压急剧下降，输出电流急剧升高，且中频频率较正常运行时升高，漏电流（炉衬报警）值波动大，可能是炉衬变薄，渗漏铁液，感应圈闸门打弧短路，应立即按“逆变停止”钮停机，及时处理，以防止事故扩大。 （6）加料、扒渣时应先调低功率，倾炉出铁液时须将变频电源置于“逆变停止”位置。 （7）热炉衬冷料熔化时，开始装料只能装到坩埚高度的50％，待电流下降至能使电压升高到额定值时，再继续往坩埚内加料。（这是因为冷炉料电阻系数小，电流较大，调节电压受电流限制而影响功率输入）。 （8）生产过程中，不允许一次性装料过满甚至超出炉口，工业电炉，因为感应圈上端面以上炉料磁场弱，主要靠下面铁液传递热量加热，故熔化速度慢。同时还由于不能盖炉，大量热能通过炉口散发，降低生产率。 另外感应圈上端的坩埚及与炉咀结合部炉衬不易夯实，烘炉不完善，烧结不好，但其受的机械振动应力大，故此段易发生漏炉。因此，坩埚内溶液面应控制在与感应圈上端面齐平。（9）虽然中频炉铁水可以倒空，对熔炼不同材质有好处。但是如果不更换材质则还是在炉内留有残液为好。这是因为由于炉内有铁液，使加入的炉料容易连成许多大块，单块炉料之间会起弧搭桥焊在一起，形成一大块，因而提高熔化率。单块小炉料之间起弧搭桥的速度取决于频率。频率低，搭焊速度低（工频炉必须留残液熔化的原因）。如果不倒空，炉子底部留有小部分铁液，可以使用较低频率的不利之处就能被轻易克服（中频炉频率相对来说还不是很高）。另外残液在通电初期由于负荷变化小，一开始就可以投入高电力，至少可以缩短金属炉料熔化时间。 （10）加料时应避免铁水面超出80％容量的界限，不使加料时铁水溢出炉口发生事故。（11）加料应先加小块炉料再加大块炉料。 ?（12）经常观察炉内熔化情况，炉料尚未完全熔化之前应及时补加料，发现搭棚应及时处理，避免棚下因铁水温度急剧上升，超过炉料熔点（石英砂1704℃）而发生穿炉。 ?（13）铁水熔化后应及时扒渣和测温，达到出炉温度应及时出炉。 （14）正常情况下，坩埚壁为原来炉衬1/3厚度时应拆炉重筑。（15）每周应倒空铁水测量一次炉衬尺寸及观察其表面情况，及时掌握炉衬实际情况，发现问题及时处理。 ?（16）增C剂好在金属炉料加入的过程中一点点地加入。加入过早，则会附着炉底，并不易溶入铁液中去。加入过迟则会延长熔化和升温时间，不仅会导致成分调整的延迟，还有可能造成过度高温。硅铁的添加（增Si），对搅拌力较弱的中频炉，因铁液中含Si量高会使增C性不好，因此Si铁迟些加入为好，但会造成炉内铁液成分分析和调整的延迟。 （17）起熔时炉内留液态金属液有助于提高部分电炉的电效率，提高起熔阶段的功率因数。但这些铁水可能因在炉内长时间处于过热状态而危害金属质量，故残留金属液占炉容15％为宜。过少铁水过热状态加剧，过多则降低铁水的有效使用，也提高单位能耗。 （18）炉料厚度以200～300mm为宜。厚度越大熔化越慢。 ? ? ??湖北中频熔炼电炉(保温)以其节能环保在铸造方面得到大力推广，近几年与热风冲天炉实现双联熔炼(保温)，铸造短流程方面等是行业推广的新工艺。大力开发新型节能中频电源，配套废气排放处理装置是环保强制要求。节能是一项系统工程，需要设备生产厂家、使用厂家及配套厂家共同努力，提高技术水平和管理水平。 下面以中频熔炼炉为例，阐述应用企业在使用中的注意事项： (1)中频感应电炉应采用整流变压器，提高供电电压，并限制变压器的空载运行。 (2)规范安装，缩短高压、变压器、中频电源、电炉之间连线，选用纯度较高的T2铜材或无氧铜，特别是感应线圈和水冷电缆，增大其截面积可以有效降低电流热损耗。 (3)根据铸造工艺选择合适容量和频率中频电炉，增大功率密度以提高熔化效率，降低附加损耗。 (4)优先选择带炉盖的钢壳炉体，减少炉壁及炉口热损耗和电磁损耗。炉体外壳连接处在操作过程防止金属接触形成短路。 (5)制定合理铸造工艺，从造型、选料、熔化、浇注、热处理、清理等规范工艺操作，科学管理，以降低能耗。 (6)加强设备管理和维护，减少故障率，保障生产顺利进行。 (7)经常检查各导电系统的连接部分接触是否良好，特别是水冷电缆与感应线圈连接处的螺钉是否紧固，绝缘台、绝缘靴必须每年检验一次。? ? ?中频熔炼电炉的锡青铜在液态下易氧化，在开设浇道时，应尽力使金属液流动平稳、防止飞溅，故常用开放式及底注式浇注系统。锡青铜的凝固温度宽q50-200劝，凝固收缩和线收缩率小，虽不易产生大的集中缩孔，中频熔炼电炉，但常出现枝晶偏析与缩松，湖南电炉，降低铸件的致密度。 这种缩松便于储存润滑油，适宜制造滑动轴承。壁厚不大的锡青铜铸件常采用同时凝固原则，锡青铜适合采用金属型铸造，利用冷却与补缩，铸件结晶细小致密。 工业电炉-湖南电炉-利能电力(查看)由襄阳利能电力电子有限公司提供。襄阳利能电力电子有限公司（www.xylndl.com）坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支的员工队伍，力求提供好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。利能电力——您可信赖的朋友，公司地址：湖北省襄阳市襄城区贾州，联系人：夏经理。 产品：利能电力供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
