生产中注意的问题1.控制合金成分从采购合金锭开始，铝合金压铸件商家，合金锭必须是以特高纯度锌为基础，加上特高纯度铝、镁、铜配制成的合金锭，供应厂有严格的成分标准。的锌合金料是生产铸件的保证。2.采购回来合金锭要保证有清洁、干燥的堆放区，以避免长时间暴露在潮湿中而出现白锈，或被工厂脏物污染而增加渣的产生，也增加金属损耗。清洁的工厂环境对合金成分的有效控制是很有作用的。3.新料与水口等回炉料配比，回炉料不要超过50%，一般新料：旧料 = 70：30。连续的重熔合金中铝和镁逐渐减少。4.水口料重熔时，一定要严格控制重熔温度不要超过430℃，以避免铝和镁的损耗。5.有条件的压铸厂i好采用集中熔炉熔化锌合金，铝合金压铸件价格，使合金锭与回炉料均匀配比，熔剂可更有效使用，使合金成分及温度保持均匀稳定。电镀废品、细屑应单独熔炉 压铸模具常见问题包括：1.冷纹。产生原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹。2.裂痕。产生原因：(1)收缩应力。(2)顶出或整缘时受力裂开。3.气孔。产生原因：(1)空气夹杂在熔汤中。(2)气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂。4.空蚀。产生原因：因压力突然减小，使熔汤中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具损伤等等技术问题都会影响铸件。5.缩孔。产生原因：当金属由液态凝固为固态时所占的空间变小，淮安铝合金压铸件，若无金属补充便会形成缩孔．通常发生在较慢凝固处。6.脱皮。产生原因：1．充填模式不良，造成熔汤重叠。7.在分模面的孔。产生原因：可能是缩孔或是气孔。8.毛边。产生原因：(1)．锁模力不足．(2)．模具合模不良．(3)．模具强度不足．(4)．熔汤温度太高。9.粘模。产生原因：(1)．锌积附在模具表面．(2)．熔汤冲击模具，造成模面损坏．严格执行工艺规程，力求做到熔炼铝合金在熔炼时，要力求做到熔炼，缩短高温下停留的时间。Al-Mg合金和其它铝合金熔化后保持时间过长时，需要用熔剂覆盖铝合金液面，以防止铝合金吸气，一旦在生产过程中出现异常，铝合金压铸件厂家，要及时与现场技术人员取得联系，采取果断措施予以处理。根据QJ1182-87标准，每一炉合金从开始熔化到浇注完毕的时间，砂型铸造不得超过4h;金属型铸造不得超过6h;压铸不得超过8h;合金i高温度一般不超过760℃，坩埚底部涂料厚度不得小于60mm。 淮安铝合金压铸件-金华铝业-铝合金压铸件商家由镇江市金华铝业有限公司提供。镇江市金华铝业有限公司（www.zjjinhua.com）拥有很好的服务和产品，不断地受到新老用户及人士的肯定和信任。我们公司是全网商盟认证会员，点击页面的商盟客服图标，可以直接与我们客服人员对话，愿我们今后的合作愉快！ 产品：金华铝业供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
