锌合金的选择选择哪一种锌合金，主要从三个方面来考虑1.压铸件本身的用途，需要满足的使用性能要求。包括：（1）力学性能，抗拉强度，是材料断裂时的i大抗力；伸长率，是材料脆性和塑性的衡量指标；硬度，是材料表面对硬物压入或摩擦所引起的塑性变形的抗力。（2）工作环境状态：工作温度、湿度、工件接触的介质和气密性要求。（3）精度要求：能够达到的精度及尺寸稳定性。2.工艺性能好：（1）铸造工艺；（2）机械加工工艺性；（3）表面处理工艺性。3. 经济性好：原材料的成本与对生产装备的要求（包括熔炼设备、压铸机、模具等），以及生产成本。 铝合金压铸中加入硅的作用1、能减少“液~固”相的相变体积收缩率，根据诸多实验判断，含硅量到20%左右的铝合金，能达到相变体积几乎没有改变。因此，如果是使用在高温场合的铝活塞，一般会是含硅比较较高的合金。因为压铸工艺的本质特性，属单方向的高压强充型铸造，不具有反向补缩功能，这是它与低压铸造、重力铸造具有反向补缩充型的工艺特性完全不同的地方。正是这个原因，行业上才特意配制相变收缩率比较低，含硅量尽量去到i高，专门为了压铸工艺不能反向补缩的铝合金牌号。 ? ?2、加硅能增加流动性。这个作用主要是针对重力铸造等很低的压强下充型。事实上，加或不加硅在超过1MPa的充型压强下充型的合金，锌合金压铸件，并没有多少的差异。如今的压铸工艺，充型压强可以超过100MPa，差的流动性的合金也没有充型不足的困难。在合金中加入硅有缺点同时也伴随着缺点，这样的代价是很大程度上降低了合金的强度，且更加脆弱，其延伸率也明显下降。降低缺陷到i小程度：这种缺陷可以通过选用良好的浇注系统设计，选用合适的金属压射条件和模具／金属温度来使缺陷低到i小程度。压铸缺陷一收缩孔上面了解锌合金中的熔点和凝固点之后，现在分析和探讨压铸产品过程中出现的几种缺陷。1. 冷隔纹(即冷纹)是产品铸件表面而形成的纹。它是流入型腔的过早凝固而后流入金属又不能和过早凝固熔合而形成的，所以在锌合金进入型腔时温度不要下降到开始凝固点之前模具温度接近200℃压铸产品完毕，这样就不会出现冷隔纹(这是压铸多年积累的经验)。冷纹常见的地方是在型腔垃圾位与产品接近点位置，这里关系开发模具的问题，这个问题等下面讨论模具时再谈。2. 压铸工件(产品)起泡，起泡是由气体膨胀或腐蚀性物质渗入铸件表面的孔洞，有时抛光之后才出现，但受热电度后从内层产生出(这叫做不扎实)气孔可以有不同大小但总是象圆球形的，孔中的气体泡大多数是空气中的氮气，但也来于模具的脱模剂中的碳氢化物分解出来的气体，怎样解决这个问题呢？3. 压铸过程中，出现不饱满现象首先检查锌合金进入流腔是否不畅顺或设计合不合理，如果压铸过程中模具没有问题的话，那么检查压铸机是否调整合理，如速度、压力、时间、鹅颈是否不畅通、温度是否合理，还有就是产品是否超出了压铸机规定的产品重量。 浙江锌合金压铸件-金华铝业供应商(在线咨询)由镇江市金华铝业有限公司提供。浙江锌合金压铸件-金华铝业供应商(在线咨询)是镇江市金华铝业有限公司（www.zjjinhua.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：孔经理。 产品：金华铝业供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
