废橡胶再处理热解炼油设备的主要部件
a.主机卧式旋转裂解处理器。
b.进料系统
c.压力、温度报警系统
d.二次催化塔
e.自动出渣系统
f.电控系统
g.罐式冷却系统
h.燃气加热系统（废气处理系统）
i. 烟尘脱硫除尘系统
废橡胶再处理热解炼油设备的裂解过程
1.进料，需要1-2小时，1.4米以下的轮胎可以直接整胎进料，大轮胎需要先切割再进料；塑料采用自动进料机或者传送带进料；
2.加热，需要6-8个小时左右，一般加热到180度时就会有油气产生，240-260度时，油气大量产生。
3.冷却，油气经过冷却系统冷凝成燃料油；
4.尾气回收利用，在加热裂解的过程中，除了油气，也会有部分的可燃但是不可冷凝气体产生，我们称之为“尾气”，这个气体可以直接回收用于加热裂解反应釜，以节省燃料；
5.炭黑和钢丝排渣，等裂解流程结束，油气出完，需要把反应釜内部残留物质排出来，进行新的裂解流程，这些残留物质主要包括用于制作轮胎塑料的炭黑和钢丝。
废橡胶再处理热解炼油设备的裂解产物及用途
燃料油（45%-55%）
1.&160作为燃料卖至水泥厂、玻璃厂、陶瓷厂、发电厂、炼钢厂、锅炉厂等。
2.&160用于重油发电机发电。
3.&160脱色除味设备将燃料油深加工成柴油。轮胎柴油可用于卡车、拖拉机等。
炭黑&160（30%-35%）
1.&160制成球状炭黑、炭黑煤球，用于加热燃烧。
2.&160研磨至N220、N330、N550或N6660，用于轮胎制造行业。
3.&160加工成色母，卖至塑料行业。
钢丝（10%-15%）
1.&160直接卖至钢铁厂。
2.&160提供更高利润的钢丝处理方案，使钢丝售价可达每吨460美金。
可燃气体（8%-10%）
1.&160回收至炉膛，加热反应釜，节省燃料。
2.&160存储剩余尾气，今后用于加热反应釜。
