采用自动生产线进行生产的产品应有足够大的产量；产品设计和工艺应、稳定、可靠，并在较长时间内保持基本不变。在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率，稳定和提高产量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益。 那么自动生产线是如何工作的呢？它的工作原理又是什么？自动生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式。它是在连续流水线的进一步发展的基础上形成的。其特点是：加工对象自动地由一台机床传送到另一台机床，并由机床自动地进行加工、装卸、检验等；工人的任务仅是调整、监督和管理自动线，不参加直接操作;所有的机器设备都按统一的节拍运转，生产过程是高度连续的。自动化生产线的结构原理与自动化机械加工生产线、手工生产流水线是非常相似的，只不过在手工生产流水线上的操作者是工人。自动化生产线主要从事产品制造后期的各种装配、检测、标示、包装等工序，操作的对象包括多个各种各样的零件、部件，完成的是成品或半成品，主要应用于产品设计成熟、市场需求量巨大、需要多种装配工序长期生产的产品制造场合。其优越性为产品性能及质量稳定、所需人工少、、单价产品的制造成本大幅降低、占用场地少等。 自动化生产线由下面的两大系统组成。生产线自动化1、传送系统自动生产线的工件传送系统一般包括机床上下料装置、传送装置和储料装置。在旋转体加工自动线中，传送装置包括重力输送式或强制输送式的斜槽或料道，提升、转位和分配装置等。2、控制系统自动线生产线的控制系统主要用于保证线内的机床、工件传送系统，以及辅助设备按规定的工作循环和连锁要求正常工作。并并设有故障寻检装置和信号装置。为适应自动线的调试和正常运行的要求，控制系统有三种工作状态：调整、半自动和自动。在调整状态时可手动操作和调整，实现单台设备的各个动作；在半自动状态时可实现单台设备的单循环工作；在自动状态时自动线能连续工作。 感受每隔两小时就有15分钟的coffee time的德国工业文化我们这次是代表S集团的机器人团队去德国的A集团为其自动化的流水线做机器人集成项目，A集团位于法兰克福地区Darmstadt市，目前是世界zui大的汽车隔音材料供应商，在汽车零部件供应商榜中赫赫有名。刚来德国让我惊讶的是，生产线自动化集成商，在工厂里，每工作两个小时就有15分钟的coffee time休息时间，人家工厂里面有个钟，每隔两小时会响几下，工人一听到钟声，就跑到小房间里开始愉快的coffee time了，吃着喝着再抽根烟，就跟学生时代的课间休息一样。当时我们就了!这搁，不可能。就连集团项目经理，一个法国人都看不惯了，私底下跟我抱怨，现在法国人的平均工作时长比德国高，可能看见我眼神中闪过一丝不相信，法国人和意大利人的不靠谱那可是闻名的。他解释道，现在法国经济不好，大家为保住自己的工作都拼了命的干活加班。好吧，尽管如此，德国的人工成本还是比较高的。A集团在德国还算是一家劳动密集型企业了，生产线自动化，工厂里充斥着土耳其人和越南人，普通工人一般是1500-3000欧元一个月，生产线自动化改造，实行三班倒，管理层每个月在4000欧元以上，就连门卫每个月也有2500欧元。生产线自动化有一次工厂一名40多岁的白人门卫跟我唠嗑，觉得我的工作技术含量挺高，一看就是工程师，收入应该非常高时，我告诉他在我们这种码农还没他一德国门卫收入高时，他都打抱不平的感叹一句what a? job!主要人家房价还低的很，300万都可以买一栋联排别墅都绰绰有余了，在上海估计300万只能买到外环外的公寓房。所以人家工人的幸福指数还是很高的。先别羡慕德国工人的高收入了，骂深火热。现在制造业化大浪潮中，高工资就意味着高成本和低竞争力，据内部员工跟我们透露，集团差点去年把他们这个工厂(专门生产隔音设备)关闭了，因为成本太高，年年亏损啊。管理层报上去一个项目，上马一个全自动化流水线，集团批了，于是来自我们的一帮制造商和集成商闪亮登场了。富士康在台湾省被称为鸿海科技集团。1988年投资大陆，是生产3C产品及半导体设备的高新科技集团（代工厂商），是大的电子制造商，拥有120余万员工及好IT客户群。郭台铭曾在2011年公开表示，富士康要在2014年装配100万台机械手，在5到 10年内完成首批自动化的工厂，这也就是所谓的“百万机器人计划”。但是，富士康推进机器人的进展并不像之前郭台铭预计的那样顺利。富士康研发的工业机器人仍然有很多问题亟待解决，机器人的不稳定、乏善可陈，很多复杂的工序，如擦亮iPhone的金属外壳，仍需要人工操作。富士康现在的自动化已经做到什么程度？生产线自动化一个阶段，是工位自动化，我们可以理解为“点”。这是要把人大批地换掉，用机器人去代替人工，去做人们不愿意做、没有趣味的工作，或是危险的工作。第二阶段，是整条生产线的自动化，我们可以理解为“线”。优化生产线后，可以减少机器人的使用量。第三阶段是整场自动化，可称之为“面”，生产线自动化程度，在生产、物流、检测等全程实现无人化或少人化。现在，虽然国内一些地方已开始使用智能机器人，但大部分地方还没做到整场自动化。富士康已经在往这个方向转，包括我们在成都的工厂。现在，富士康位于成都、深圳和郑州的工厂已经达到第二、三阶段。富士康已经拥有10条熄灯生产线（完全自动化生产线）。截止目前，富士康已经部署了逾4万台由公司内部研发和生产的“Foxbot”工业机器人。富士康已经具备每年生产约1万台Foxbot机器人的能力。多年来，富士康一直在缓慢且稳步地实现生产自动化。计划2020年让工厂自动化率达到30％。3C代工厂自动化需求与应用探索作为3C电子行业的代表企业，富士康的自动化也印证着整个行业的现状。为了推动3C电子行业精益生产，同时也为制造业工厂与自动化企业搭建沟通的桥梁，新战略机器人全媒体、 生产线自动化-生产线自动化集成商-科慧科技23年由郑州科慧科技股份有限公司提供。生产线自动化-生产线自动化集成商-科慧科技23年是郑州科慧科技股份有限公司（www.zzkehui.cn）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：科慧。 产品：科慧科技供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
