冲压件设计检查原则冲压是四大工艺，其重要性可想而知。冲压工厂制成品的质量会给整车外观和性能打下可靠的基础，因此，冲压制件的一直是汽车制造业企业非常重视的问题1、模具（制件） 模具制件可能出现的常见问题有：（1）皱纹：由于压机滑块调整不良、压机精度低、气垫压力调整不合适、冲头或者R部位大等原因引起边缘或R部位皱纹；（2）线偏移：制件成形时，首先与模具接触的部位被挤压并形成了一条线；（3）粘合、刮痕：由于材料与凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出现的不良；（4）凸凹：开卷线有异物（铁屑、胶皮、灰尘）混入引起凸凹；（5）曲折、应变：由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件R角部位或者压花部位发生曲折、应变；（6）毛刺：主要发生于剪切模和落料模，刃口之间的间隙或大或小时会产生毛刺。2、材料处理 冲压件的刮痕、压痕、圆角部位的变形等不良现象主要由以下原因产生：（1）冲压过程：冲压过程中作业者操作不注意，制件在进出料时移位到模具或者传送带拐角处发生碰撞；传送带高度调整不合理；自动化装备调整不合理（行程、速度等）。（2）工位器具的装载和取出：过载（被压变形）；重叠堆放（制件之间相互碰撞）；工位器具搬运时产生碰撞、翻倒、过速。冲压制件凸凹冲压生产中制件表面常出现的问题是凹凸问题，这大多是由于材料或者模具表面附着灰尘或铁屑而致，它使制件表面质量降低的同时也使生产性下降。1、凹凸原因引起凹凸的因素很多，主要的因素可以归纳为以下几项：（1）材料：卷料截断时产生铁粉；卷料截断后，截断面留有毛刺；板料保管或者搬运时附着有脏物。（2）模具：拉延筋灼伤时产生铁粉；拉延模限位排气孔的位置不合理引起终制件的凸凹；剪切模引起（主要是废料刃口部位）凸凹。（3）其他：机械手速度设置不合理导致其进入模具内部时发生碰撞等现象从而产生终制件不良。2、降低凹凸的相应对策对于上述分析中的各种原因，我们可以采取一些相应的对策减少问题的产生。笔者在生产实践中总结了一些经验，虽然这些方法暂时不能产生十分有效的效果，但如果持续检查并及时改进的话，一定会达到很好的改善效果。（1）检查截断面 截断卷料时，截断模的磨损和破损会产生很多微小的铁粉附着在刃口上，所以在冲压生产前必须在材料区或者冲压线检查二重截断面，以及时清洗板料去除毛刺。（2）板料清洗装置的检查 冲压生产前必须同时检查和修整清洗装置，汽车冲压件批发，以使其可以更有效地清洗板料，这也是很必要的，而且还需注意辊子间隙和清洗油的质量。 具体做法是在一块钢板上涂上红色漆后使其经过清洗装置，之后检查红漆被除去的结果状态，如果去除率不达标，则必须检查和修整清洗装置。清洗油缺少时必须及时添加。（3）拉延模的检查和修正 拉延模需要做定期的检查和维护，以减少凸凹的产生并维持稳定状态。通常的做法是用样品检查压边圈的粘合划伤和加工面（凹模圆角、凸模圆角）的情况。（4）剪切模的检查和修正 剪切工序后出现凸凹的原因是由于剪切过程中产生了铁粉，因此在冲压前必须观察铁粉避免凸凹的发生。 （5）适当的机械手速度 对于半自动的拉延模生产来说，当拉延凸模在下模位置，机械手速度又很快的时候，毛刺会掉在凸模上部，引起凸凹。为避免这种问题，我们可以在生产前做制件的出料试验，合理设置机械手的速度和出料角度，使它不会碰到制件和下模。 支架五金冲压件???1。支架五金冲压件是某产品上的一个结构零件。是一种集冲裁、弯曲、翻边、胀形等多种冲压工艺的较复杂的冲压件。支架零件要求表面平整，断面不得有毛刺，表面不得有划痕，尺寸公差为IT14级，大批量生产。? 2。 支架冲压工艺方案模具设计过程中，合理确定冲压工艺是关键。它影响到产量、生产效率、模具结构复杂程度等多个方面。根据支架零件结构、尺寸、公差以及技术要求，有如下几种冲压成形工艺方案:方案一:采用单工序模冲压成形，①落料②弯曲③翻边④胀形⑤冲孔⑥冲槽⑦去毛刺;方案二:采用级进模冲压成形，①冲孔、弯曲、翻边、胀形、落料②去毛刺;方案三:采用复合模冲压成形，①冲孔、落料②弯曲、翻边、胀形③去毛刺。? 通过比较，种方案生产效率太低，没有充分发挥冲压加工的特点，对于零件的大批量生产不宜采用;第二种方案模具结构复杂，仅靠模具和普通设备是很难实现的，生产成本相对偏高;第三种方案模具结构简单，制造容易，也能较好地保证工件质量和精度。??钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。另外，一种活性金属或合金，其中化学活性大大降低，而成为贵金属状态的现象，也叫钝化。金属由于介质的作用生成的腐蚀产物如果具有致密的结构，形成了一层薄膜（往往是看不见的），汽车冲压件制造商，紧密覆盖在金属的表面，则改变了金属的表面状态，成为耐蚀的钝态。钝化处理是化学清洗中一个工艺步骤，是关键一步，其目的是为了材料的防腐蚀。如锅炉经酸洗、水冲洗、漂洗后，金属表面很清洁，非常活化，很容易遭受腐蚀，所以必须立即进行钝化处理，使清洗后的金属表面生成保护膜，减缓腐蚀。与其他的表面处理工艺相比，钝化处理有以下几个优点：1.传统的物理封闭法相比，钝化处理后具有不增加工件厚度和改变颜色的特点、提高了产品的精密度和附加值，使操作更方便；2.由于钝化的过程属于无反应状态进行，钝化剂可反复添加使用，因此寿命更长、成本更经济。3.钝化促使金属表面形成的氧分子结构钝化膜、膜层致密、稳定，并且在空气中同时具有自行修复作用，因此与传统的涂防锈油的方法相比，钝化形成的钝化膜更稳定、更具耐腐蚀。? ? ? 冲压件在电镀之前需要喷上一层底漆，这样电镀出来的效果就会很好，防腐蚀的时间就会更长。根据镀层材料的不同，在实际应用中，有着不同的效果，汽车冲压件选择，例如： 镀金：改善导电接触阻抗，增进信号传输。(金稳定，也贵。)镀银：改善导电接触阻抗，增进信号传输。(银性能，汽车冲压件，容易氧化，氧化后也导电)镀铜：打底用，增进电镀层附着能力，及抗蚀能力。(铜容易氧化，氧化后，铜绿不再导电，所以镀铜产品一定要做铜保护) ?镀镍：打底用或做外观，增进抗蚀能力及能力，(其中化学镍为现代工艺中能力超过镀铬)。(注意，许多电子产品，比如DIN头，N头，已经不再使用镍打底，主要是由于镍有磁性，会影响到电性能里面的无源互调) ?镀钯镍：改善导电接触阻抗，增进信号传输，性高于金。镀锡铅：增进焊接能力，快被其他替物取代(因含铅现大部分改为镀亮锡及雾锡)。 汽车冲压件批发-运吉冲压-汽车冲压件由巨鹿县运吉冲压件有限公司提供。巨鹿县运吉冲压件有限公司（www.yunjicyj.com）位于河北省邢台市巨鹿县。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前运吉冲压在五金冲压件中拥有较高的度，享有良好的声誉。运吉冲压取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。运吉冲压全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。同时本公司（www.xtyunji_yd30.tz1288.com）还是从事河南冲压件，上海冲压件，东北冲压件的厂家，欢迎来电咨询。 产品：运吉冲压供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
