二氧化碳爆破爆列冷爆技术，就是采用液态二氧化碳作为爆破爆列材料进行爆破爆列作业的技术。具体来讲，就是将液态二氧化碳压缩到的二氧化碳爆破爆列管中，然后将爆列管装入爆破孔，并采用专门的智能二氧化碳乞爆系统进行乞爆。乞爆时，乞爆器点燃爆破爆列管内的加热棒，在4毫秒内，将压力高达20-40Mpa液态二氧化碳加热膨胀600-1000倍以上，从而产生强大的冲击力，形成抱诈。并可以通过控制装入的二氧化碳质量等方法控制抱诈强度，实现劈石、开路、开山、掘进、采矿、拆除等多方面目标。 针对现有技术存在的上述缺陷，本申请提供了一种封闭爆破孔液态二氧化碳冷爆破方法，不使用爆列管，直接在爆破孔注入液态二氧化碳，利用封孔器封闭爆破孔，再注入液态二氧化碳的进行冷爆破，解决了液态二氧化碳冷爆破技术存在的爆破威力小，成本高等技术问题，是对现有的液态二氧化碳冷爆破技术的优化提高。为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：封闭爆破孔液态二氧化碳冷爆破方法,具体步骤如下
首先,在爆破岩石上钻爆破孔；然后安装封孔装置，将封孔装置中设有乞爆器的一端深入孔内，封孔装置全部没入孔中，高压注液口、二氧化碳注液口、引线管口预留在爆破孔外；译高压注液口连接高压液注液，封孔装置注液弹性外壳膨胀封堵爆破孔；二氧化碳注液口连接液态二氧化碳注液管，根据爆破设计需要在爆破孔注入定量的液态二氧化碳；将预留在引线管口一侧的乞爆器导线按照并联的方式连接；乞爆器通电引爆爆破孔内的液态二氧化碳，完成爆破。进一步的，所述封孔装置，包括：壳体、引线管、乞爆器、乞爆器导线、高压注液口、二氧化碳注液口、二氧化碳注液管；高压注液口、二氧化碳注液口、引线管口置于壳体的一端，引线管口与引线管连通，引线管贯穿整个壳体并探出壳体的另一端，该端设有乞爆器，二氧化碳注液管贯穿整个壳体，二氧化碳注液口与二氧化碳注液管连通；所述乞爆器导线置于引线管中，并与乞爆器相连。进一步的，所述壳体为弹性壳体。进一步的，所述二氧化碳注液口位于高压注液口、引线管口之间。更进一步的，所述引线管与二氧化碳注液管紧密接触。
二氧化碳爆破设备由于采用以上技术方案，能够取得如下的技术效果：
1爆破威力大；原有爆列管爆破采用的爆列管强度高因而管壁厚，可注入的液态二氧化碳量只有爆破孔体积的约三分之一，本申请不使用爆列管将液态二氧化碳直接注入爆破孔中，注入量比爆列管增加2倍，由于二氧化碳爆破源的质量增加直接提高爆破威力；
2降低爆破的初期投入及使用成本；由于爆破爆列管是采用高强度无缝钢管制成，制造成本高初期需要比较大的投入，而且在使用中的损坏也造成爆破成本高，本申请不使用爆破爆列管，因而降低了使用成本；
3施工简单方便，易于推广；封孔装置集封孔、注液、引爆功能为一体降低了施工难度，并可以循环使用也降低了成本。
1、岩石，2、液态二氧化碳，3、爆破孔，4、弹性外壳，5、引线管，6、高压注液口，7、二氧化碳注液管，8、乞爆器。
具体实施方式
为了使二氧化碳爆破设备的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对二氧化碳爆破设备进行详细描述。本实施例提供一种封闭爆破孔液态二氧化碳冷爆破方法,具体步骤如下：
S1:根据岩石爆破需要设计炮孔数量、布孔方式、孔径大小、深度、方位、倾角等参数，在需爆破岩石上钻爆破孔，完成炮孔施工；
S2:清理已钻好的岩石爆破孔，确保孔内无残留碎岩及其它异物；
S3：安装封孔装置，将封孔装置中设有乞爆器的一端深入孔内，壳体橡胶部分全部没入孔中，高压注液口、二氧化碳注液口、引线管口预留在爆破孔外；
S4：高压注液口连接高压液注液，封孔装置注液膨胀封堵爆破孔，以此方法将所有爆破孔封堵；
S5：二氧化碳注液口连接液态二氧化碳注液管，根据爆破设计需要在爆破孔注入定量的液态二氧化碳；
优选的，封孔装置的弹性外壳部分直径小于爆破孔直径5mm。
本实施例提供一种应用在实施例1中的封孔装置，包括：壳体、引线管、乞爆器、乞爆器导线、高压注液口、二氧化碳注液口、二氧化碳注液管；高压注液口、二氧化碳注液口、引线管口置于壳体的一端，引线管贯穿整个壳体并探出壳体的另一端，该端设有乞爆器，引线管口与引线管连通，二氧化碳注液管贯穿整个壳体，二氧化碳注液口与二氧化碳注液管连通；所述乞爆器导线置于引线管中，并与乞爆器相连。
优选的，所述二氧化碳注液口位于高压注液口、引线管口之间。优选的，所述引线管与二氧化碳注液管紧密接触。以上所述，仅为二氧化碳爆破设备较佳的具体实施方式，但二氧化碳爆破设备的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在二氧化碳爆破设备披露的技术范围内，根据二氧化碳爆破设备的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在二氧化碳爆破设备的保护范围之内。
