如何杜绝pppc材质铸造产品开裂现象如果要杜绝pp pc材质铸造产品开裂，就要从2个方向：一是降低内应力；二是提高塑料材质的抗开裂能力。要想降低内应力，铸造加工工艺可以做什么呢？1. 模具温度。提升模具温度可以降内应力，加工PC时候模具温度可以控制在80~~110度之间，高则内应力小。2. 加工温度。提高加工温度可以降低内应力。加工PC时候加工温度可以控制在260~~330度之间，铸造模具供应商，高则内应力小。3. 射出压力。PC料的黏度高，似乎需要很高的压力，但高压力会大大增加内应力，这里用高压力不妥的。这个案例中的压力宜在800~~1200公斤之间。4. 射出速度。高射速会增加内应力的存在，低内应力的场合中射出速度不宜很高。在此案例中，射出速度宜在50~~70%，对于普通的铸造机来说也就是45~~60mm/秒。5. 保压时间。长保压时间会增加内应力，在这个案例中，保压时间宜在2~~3秒之间。6. 熔胶速度。这是个比较容易被忽略的指标，熔胶速度有啥用呢？有用的，在这个案例中，熔胶速度过高会造成分子链撕裂过度降低分子量，从而降低强度及冲击模量，铸造模具制造商，造成产品宜开裂。这里的熔胶线速度宜控制在400~~450mm/秒。7. 退火处理。此案例中为了降低内应力，有退火处理的必要，退火的参数为85~~100度，铸造模具，时间1~~2个小时，退火时间宜在成型后尽快进行。8. 模具设计。此案例中产品断裂处是拐角处，R小处。我们知道R小的地方容易产生应力集中，我们有必要进行均厚度，大R设计，此案例中外R宜在2.5~~3mm之间，内R宜在1.5~~2mm之间。铸造模具铸造模具铸造模具铸造模具铸造模具
铸造模具修正批量生产铸造模具现在使用各种新式的“技术型塑料”，对模具制造的水平也有了更高的要求，其与其他材料和生产方式的一个重要区别是，它都是在铸造机上加工工件的，所以要求所有工件必须从一开始就保证质量合格。? ?因此铸造模具的重要性就突显出来，为了确保工件质量合格，仅仅按照1:1的结构图纸对半模进行铣削是不够的，因为塑料会出现收缩和弯曲的现象。? ?模具制造的技巧? ?模具制造商的技巧在于，在修正外形时会考虑到材料的特性，人员会考虑到模具的“预留量”。虽然现代制造利用各种软件能够模拟塑料熔化的特性，但是得出的结果永远都只是近似值。一件模具通常要进行多次修正，这意味着要进行多次的修正磨削。在每次修改之后，还需要重新将铸造件样品放到测量台上进行测量。同时还会生成数量众多的详细报告，通常是上百条记录，质检员需要和图纸一一比对。铸造队的负责人认为这种程序不可取：“我们一方面要对照图纸，一方面还要比对洋洋洒洒的测量记录。我们要靠自己的思维去进行对比。”们认为这种方式已经太过陈旧。有些标注尺寸还是基于上世纪70~80年代的测量技术，必须在加工设备上手动输入每一个程序行，很多图纸上都标注了大量的尺寸。根据“宁窄勿宽”的原则，在图纸上标注的要求，通常没有使用现有的测量设备再次检查。现在的问题在于：在图纸上标注的内容通常都被认为是不得修改的，即使该内容是无关紧要的。相应的测量记录数目众多，在加工和质量把关时通常要耗费大量的时间和金钱。? ?专有技术? ?将所有的专有技术都和注铸造模具的制造融合在一起，该公司在自己的铸造机上生产工件，自己设计和加工模具，并且自己进行质检。在质检方面，这家公司在7年前就已经选择了计算机X光断层摄影术（CT）。CT技术对于塑料来说是一项非常理想的技术，因为X射线的穿透力在材料密度低的条件下是没有问题的，显示的结果为外形清晰的立体像素模型——在CT中称为3D模型，分析结果准确，用时少。有两台计算机X射线断层摄影机同时运作，测量不同的工件尺寸和要求，几乎不需要使用传统的测量技术。? ?这种新式的测量方式已经流传开来，不仅仅将这项新技术用于自身需求，同时他们还提供CT服务。扫描台大约80%的零件都是来自于外部的订单。“我们自己工件制造和工具结构的经验，确保我们提供保质保量的服务，”“如果客户有需要，我们还可以向客户提供产品设计的咨询服务。”铸造模具铸造模具铸造模具铸造模具铸造模具在注塑模具设计时，应根据塑件图样及技术要求，分析、计算、确定塑件形状类型、尺寸范围（型腔投影面积的周界尺寸）、壁厚、孔形及孔位、尺寸精度及表面性能要求以及材料性能等，以制定塑件成形工艺，确定进料口位置、塑件重量以及每模塑件数（型腔数），并选定注射机的型号及规格。选定的注射机须满足塑件注射量以及成形压力等要求。为保证塑件质量，还必须正确选用标准模架，以节约设计和制造时间保证铸造模具质量。选用标准模架的程序及要点如下。（1）模架厚度 和注射机的闭合距离对于不同型号及规格的注射机，铸造模具公司，不同结构形式的锁模机构具有不同的闭合距离。模架厚度与闭合距离的关系为。（2）开模行程与定、动模分开的间距与推出塑件所需行程之间的尺寸关系设计时须计算确定，注射机的开模行程应大于取出塑件所需的定、动模分开的间距，而铸造模具推出塑件距离须小于注射机顶出液压缸的额定顶出行程。（3）选用的模架在注射机上的安装安装时需注意：模架外形尺寸不应受注射机拉杆的间距影响；定位孔径与定位环尺寸需配合良好；注射机顶出杆孔的位置和顶出行程是否合适；喷嘴孔径和球面半径是否与铸造模具的浇口套孔径和凹球面尺寸相配合；模架安装孔的位置和孔径与注射机的移动模板及固定模板上的相应螺孔相配。（4）选用模架应符合塑件及其成形工艺的技术要求为保证塑件质量和铸造模具的使用性能及可靠性，需对模架组合零件的力学性能，特别是它们的强度和刚度进行准确的校核及计算，以确定动、定模板及支撑板的长、宽、厚度尺寸，从而正确的选定模架的规格。铸造模具铸造模具铸造模具铸造模具铸造模具 铸造模具-无锡皓优特-铸造模具制造商由无锡皓优特机械科技有限公司提供。无锡皓优特机械科技有限公司（www.dongshengwx.com）实力雄厚，信誉可靠，在江苏 无锡 的模具设备等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善理念将引领无锡皓优特和您携手步入，共创美好未来！ 产品：无锡皓优特供货总量：按订单产品价格：议定包装规格：按订单物流说明：货运及物流交货说明：按订单
