如何杜绝pppc材质铸造产品开裂现象如果要杜绝pp pc材质铸造产品开裂，就要从2个方向：一是降低内应力；二是提高塑料材质的抗开裂能力。要想降低内应力，铸造加工工艺可以做什么呢？1. 模具温度。提升模具温度可以降内应力，加工PC时候模具温度可以控制在80~~110度之间，高则内应力小。2. 加工温度。提高加工温度可以降低内应力。加工PC时候加工温度可以控制在260~~330度之间，高则内应力小。3. 射出压力。PC料的黏度高，似乎需要很高的压力，但高压力会大大增加内应力，这里用高压力不妥的。这个案例中的压力宜在800~~1200公斤之间。4. 射出速度。高射速会增加内应力的存在，低内应力的场合中射出速度不宜很高。在此案例中，射出速度宜在50~~70%，对于普通的铸造机来说也就是45~~60mm/秒。5. 保压时间。长保压时间会增加内应力，在这个案例中，保压时间宜在2~~3秒之间。6. 熔胶速度。这是个比较容易被忽略的指标，熔胶速度有啥用呢？有用的，在这个案例中，熔胶速度过高会造成分子链撕裂过度降低分子量，从而降低强度及冲击模量，造成产品宜开裂。这里的熔胶线速度宜控制在400~~450mm/秒。7. 退火处理。此案例中为了降低内应力，有退火处理的必要，退火的参数为85~~100度，时间1~~2个小时，退火时间宜在成型后尽快进行。8. 模具设计。此案例中产品断裂处是拐角处，R小处。我们知道R小的地方容易产生应力集中，我们有必要进行均厚度，大R设计，此案例中外R宜在2.5~~3mm之间，内R宜在1.5~~2mm之间。铸造模具铸造模具铸造模具铸造模具铸造模具
利用电刷镀技术修复端子不能在护套中可靠固定。如果重新开模不但成本高，而且制造周期较长，影响生产进度。决定采用电刷镀技术将额外的金属沉积到磨损面上，且沉积的金属层应具有较好的性能以适应生产要求，刷镀完毕后，将多余的金属镀层通过机加工的方法去除，使注塑模具恢复到初始的形状和尺寸精度。其修复工艺如下:? ?（1）清理注塑模具型腔。由于在注塑过程中为了便于脱模，在模具型腔表面涂有脱模剂，因此用对注塑模具型腔进行清理。为了防止非镀覆表面受到腐蚀或损坏，用胶带将镀覆表面和非镀覆表面隔开。? ?（2）将工件接负极，铸造模具制造商，镀笔接正极，对工件镀覆表面进行电净处理。? ?（3）为了消除镀覆表面的氧化层和疲劳层，将工件接负极，镀笔接正极，用2号活化液对镀覆表面进行活化处理，经过10s - 15s后镀覆表面呈现黑灰色。清洗干净，通过电源反接用3号活化液对工件进行活化处理以清除型腔表面的炭黑。? ?（4）为了使镀层和基体更好地结合，镀覆前在基体上用特殊镍打底层，厚度为0.005mm。? ?（5）工件接负极，镀笔接正极进行镀覆，直到修复工作层尺寸。由于该注塑模具型腔尺寸较小，无法用常规量具测量镀层厚度，利用公式t= cφS/I(c为耗电系数，φ为镀层厚度，S为镀层面积，I为刷镀时的电流)计算出镀覆所需时间川，通过镀覆时间来控制实际镀覆层厚度。铸造模具铸造模具铸造模具铸造模具铸造模具加工中短路及断丝情况的处理措施? ?1、起始切割时断丝快走丝电火花线切割在起始切割时断丝可能存在的原因。? ?（1）工件表面有毛剌、不导电的氧化皮或锐边时会造成电极丝断丝。如果预钻的穿丝孔内的切屑没有完全去除，毛剌与电极丝接触会造成开机时短路；如果工件的外面覆盖着一层不导电的氧化皮，电极丝与工件毛坯之间没有电蚀发生，只有干摩擦，清除孔中的毛剌及外面的氧化皮即可解决。? ?（2）电参数选择不当，电流过大。虽然链片砣的厚度超过70 mm，属于厚大件切割，按理加工时应采用较大脉冲电流，但由于切入工件时电极丝抖动严重，电极丝与工件是点接触而非线接触，且电源参数和进给速度不适合，易造成短路和开路交替而产生电弧放电烧断电极丝。此时应调整电参数，取小能量的电参数即减小脉冲电流、脉冲宽度、增大间隙，等电极丝完全切入工件后即工件侧壁看不到火花时再增大脉冲电流。? ?2、切割过程中突然断丝当加工的工件厚度为厚大件切割时，其脉冲电流的大小与切割薄件的不一样，并且在切割中极易短路及断丝，经分析，大致有以下几个方面的原因。? ?（1）电极丝断裂处有烧痕迹是高频电源参数选择不当即脉冲电流过大而被所致，应适当减小脉冲电流。一般来说，电极丝直径较小选用较小能量的电参数，脉冲宽度与脉冲间隔之比不宜太小，一般取5——9。若脉冲间隔太小，切削液来不及恢复绝缘强度，容易产生电弧放电而烧断电极丝，冷却液来不及带走电蚀物，电蚀物沉积在切缝中容易造成短路。若选用较强能量的电源参数，加工速度虽有所提高，铸造模具供应商，但加工表面粗糙度值增大，加工不稳定，容易断丝。? ?（2）电极丝断裂处断痕发亮是在切割过程中进给速度大于切割速度，电极丝被强行拉断所致。产生这种现象的原因有2个：一是导电块与电极丝接触不良，使得电极丝与工件间的电蚀信号不能正常传递到控制系统，工作台的移动速度大于电蚀速度，电极丝与工件产生干摩擦而被强行拉断；二是导电块表面已被电极丝切割出许多凹槽，此凹槽极易卡住电极丝，使电极丝在运行中因惯性作用而被拉断。需及时清洗导电块表面、调整位置，铸造模具厂，保证导电块与电极丝的良好接触，发现导电块表面上有许多细小凹槽时，转动位置或更换导电块。? ?（3）长时间工作后电极丝与工件间存在附加放电。由于切削液在长时间工作过程中积聚了大量的金属离子，如果没有及时清洗或更换，导电性会增大，容易在电极丝与工件间产生附加放电，使电极丝的温度急剧升高，烧断电极丝。因此切削液使用一段时间后需滤去其中的金属离子，并根据情况及时更换。在检查切削液的同时，还应检查水泵的输出管道是否堵塞，否则会导致切削液流量减小甚至断流。若出现这种情况，电极丝与工件间的电蚀物不能及时被冲走，也会造成短路或断丝，需对冷却管道定时进行清洗和疏通。? ?（4）电极丝的质量差或保管不善，导致电极丝表面产生氧化，或在上电极丝时使用了不合适的工具张紧，使电极丝产生较大的内应力，超过其允许值。在更换电极丝时要使用紧丝轮适当紧丝（电极丝过紧，张力过大，内应力也大；电极丝过松，张力过小，运行中电极丝抖动大，易短路而断丝）。在选择电极丝直径时，河埒街道铸造模具，应根据切割件的形状、尺寸精度情况合理地选择，电极丝直径小，运行阻力小，但能承受的拉力也小，通常在尽可能满足加工要求的条件下，选用较粗的电极丝。? ?（5）切割预置进给速度的设置对实际切割速度、加工尺寸精度和表面质量的影响很大。预置进给速度设置得太大，超过工件可能的电蚀速度，使电极丝与工件间的间隙小于放电间隙，会出现频繁的短路及断丝情况，切割速度反而变慢，表面粗糙度值大，上、下切缝呈焦黄色，时间稍久就会断丝。? ?（6）切割较厚的工件时，电极丝与工件的接触距离较长，运行阻力大，如果脉冲间隙过小或使用不适合切削厚工件铸造模具铸造模具铸造模具铸造模具铸造模具 铸造模具厂-河埒街道铸造模具-无锡皓优特(查看)由无锡皓优特机械科技有限公司提供。“精密铸造模具,塑胶模具,汽车检具”就选无锡皓优特机械科技有限公司（www.dongshengwx.com），公司位于：无锡市新吴区梅村锡泰路220号，多年来，无锡皓优特坚持为客户提供好的服务，联系人：欧阳经理。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。无锡皓优特期待成为您的长期合作伙伴！ 产品：无锡皓优特供货总量：按订单产品价格：议定包装规格：按订单物流说明：货运及物流交货说明：按订单
