随流态化技术的日益发展，在有色金属中也越来越多地采用沸腾炉来进行精矿的培烧。我
子的生产能力
国早在1958年就在工业规模上采用了沸腾培烧炉，现在锌精矿、铜精矿、汞矿、锡精矿、铅锑
2。有色金属冶炼
育矿都已采用了沸腾炉进行生产，沸腾焙烧炉与旧式烧炉比较，大大提高了生产能力，节省了
殳资
费用，并
改善
了劳动条件
锌精矿在空气中氧化的主要反应式为：
这是放热反应，焙烧温度以控制在850~870℃为宜。反应后，炉气含SO2的浓度为8.5%
2ZnS-+30z-2Zn0-+2SO3
9.0%作为制造硫酸的原料气，细粒熔砂中主要为znO，还有原矿石中所含铁、硅等氧化物以
很少量的副产物znSO4和S。焙砂经处理以后用来炼锌
沸腾炉采用分布板和侧孔式风帽，排出炉气温度约870℃，经汽化冷却回收热能后仍有
汞的冶炼有高炉法和沸腾培烧法，与高炉冶炼法相比，沸腾焙烧炉具有很多优点：它对于高
0℃，送往制酸工序
位的和低品位的矿石都能处理，汞的回收率高，焙烧，生产能力大，改善了劳动条件。
子结构简单，操作方便，可全部实现机械化操作。
在沸腾焙烧过程中，HgS经过氧化，能够直接变为气态的金属汞沸点357℃，这是火法
汞的特点，其反应式如下：
HgS+O2- Hg+SO2 -252kJ
这是一个需要吸收热量的置换反应，因此除了矿石以外，还须加入煤粒使其燃烧提供热量。
层温度维持在750~800℃，反应速率很快。生成的汞蒸气与炉气一同排出沸腾炉，然后经过
系列除尘装置，在冷凝器中将汞蒸气冷凝为液态金属汞。
废气是生产硫酸的原料气
汞矿流化床焙烧炉多为单层、双稀相、内溢流排渣的锥形床，采用分布板和侧孔式风帽。上
两个稀相区分别利用废热气预热矿石和利用炉渣废热预热空气，达到节能和降低运行成本的
的。
43。流化床燃煤锅炉
“劣质燃料的燃烧也是一种气固反应。在流化床中，固体颗粒激烈搅拌，气固接触好，因而具
强化燃烧和强化传热的优点。沸腾锅炉就是在流化条件下进行燃烧和传热而获得高压蒸汽的。
不仅可以烧好煤，也可以烧次煤，甚至劣质煤、油页岩、石煤、煤矸石等。
图3-4-13为某电厂溢流式流化床锅炉简图。
该锅炉的关键部分是床层区域。颗粒粒度为小于8mm的宽筛分燃料，由螺旋给料机在锅炉
墙直接加入床层中图上未示出给料位置，空气通过分布板上的侧孔式风帽进入，床层温度
800~1100℃之间视原料煤的而异，床层高度约为1.0~1.5m，相当于一个高温的大
热池”。新加入的煤粒只占床层全部颗粒的5%左右，因此新煤粒和20倍左右的灼热颗粒混
后，就能很快地提高温度并着火燃烧，即使用多灰分、多水分、低挥发分的劣质燃料，也能稳
燃烧。其中大于0.5mm的颗粒不易被气流带出炉膛，能较长时间停留在床层中，一般都能在
乎烧尽时才随溢流灰渣排出炉膛。
在床层中一般布置了略有倾斜的横管换热器和竖管换热器。由于固体颗粒在床层中激烈运
所以单位受热面积的传热量约为普通锅炉炉膛中受热面的3~4倍，因而节省受热面所用的
，缩小锅炉体积，使初投资费用大为降低，这对于推广应用是很有利的。
由图3-4-13可见，在3-413层上部的空间称为悬浮段，在此设置了水冷壁、辐射过热器以
悬浮段的热量，在此区域内都是以辐射方式传热为主。此后，还设置了对流过热器、对流排
省煤器，这样布置受热面与普通锅炉是相同的。
