有一州庄叉称为流动床.珠层中固体颗拉尺寸小于0.833mm, 平均粒径约为40~120m. 空
新通常.6/S,恒氏環小流化理度高 50~200 倍, 床层高度约为 10~15m. 主要用于
京宽度也增大
乐馨化反应, 例刘石油时佳化裂化, 乙酸乙烯的合成等
25mm, 有时
世广庆又称为搅拌床, 田于气流的作用使床层中粒子分散搅动. 全部颗粒尺寸都大于246mm,其中大部分颖社大于1.651mm
因此挡板间
王顺粒较粗,空床气速在1.5~12m/s之间,但不超过小流化速度的2倍。床层较浅,角的,箫
为为1m. 常用于各种非催化反应.
度也需适当
设备结构, 应用场合等方面都有显著的不同。
山校二下流动床和搅井床时上述特点, 可见这两种床层由于颗粒大小的差别, 在操作性能、的作用,可以
的汽动床很不容易形成沟流或在局部床层中恶化操作的现象。
南动床具有防止流化气体迅速损失的稳定性能, 而这是搅拌床所没有的。 具有这种持气能力交错排布的
本流动床中, 气体是以气泡形式通过的。 在搅拌床中, 气泡却是极少的。 在搅拌床中, 粗粒非列的较多.
西有 “吸着” 气体的能力 即没有持气能力, 切断气流后, 脱气时间非常短促。 因此, 在相同功气速下, 流动床的气-固接触效率要比搅拌床的低一些 因为在搅拌床中基本上没有气泡。
mm 两种规
在流动床中设置内部构件如挡板, 可以提高气固接触效率。
没有导向旋
在搅拌床中, 由于鼓泡气体很少, 床层也较浅, 也没有气泡合并现象, 因此, 很多搅拌床不两者差别不
不隙宽度比
设内部构件, 有的虽然也设置挡板, 但是它的挡板数比起流动床要少得多。
流动床具有长期保持细粉的能力, 甚至于气速很大地超过细粉的带出速度, 也能保持在床层中制气泡的|中不莜气流带出去。 而搅拌床保持细粉的能力很差, 细粉易被吹出床层。
等流化质量
流动床内颗粒的磨损趋势很小, 而搅拌床中这种趋向较明显, 磨损率很高, 对内壁和构件的方便.
磨托也很大.
流动床 或细粉床 适用于催化反应器, 搅拌床 或粗粒床 适用于矿石焙烧, 一般的工业炉窑和循环床锅炉都属此类.
条件和设
筱照一般的规律, 流动床应用于催化反应, 而搅拌床则应用于非催化反应, 但是这并不是一
个时改变的结论。 在实践中常可见到突破的实例, 如丁烯氧化脱氢采用搅拌床, 粉煤气化采用诚动床,
颗粒分
仕FGD系统中采用的循环流化床反应器纯属非催化气固反应过程典型的搅拌床形式。 重常比有
二工业应用实例 快缘美永白示询图
回反应流化床的典型例子是各种硫化物矿石的沸腾焙烧炉。 在流化床中, 固体颗粒就是粉应过程
水回石, 流化介质是空气, 而矿石和空气又都是参与化学反应的反应物。 因此, 在操作时,圭化剂是
町地加人矿石颗粒和排出炉渣 排出来的气体是反应产物,矿渣往往也是有用的化工原的50~
外五龙与流化催化反应不同之处 此外, 矿石的粒度也比催化剂的大得多, 粒度从3~4mm床层压
费热中髦术不等 催化剂的粒度通常为40~100um 这里的气固反应流化床属于粗粒床 或称
催化反应的流化床属干细粉床 或称流动床。 这两种床层在操作条件和床层结构上都
