截止 2011 年 12 月底，17 起
110kV 交
联电缆线路电缆附件故障，原因可归纳如
下：
1）户外电缆终端上端密封盖与导体芯
棒间的防水密封圈密封不良，引起电缆终
端顶部进水引起，终导致电缆终端击穿
故障 [1] ；
2）户外终端应力锥界面压力设计余度
低以及施工过程中可能存在缺陷引起，在
竣工耐压试验阶段发生内锥沿面击穿
[2] ；
3）户外终端应力锥可能存在制造缺陷，
在运行过程中应力锥在应力控制区域发生
击穿故障 [3] ；
4）组合预制式中间接头环氧套筒内电
极与环氧绝缘件表面存在缺陷，在运行过
程中发生局部放电终造成击穿故障
[4] ；
5）可插拔组合预制式中间接头锥托弹
簧系统的预紧螺母安装不当以及外部因素
共同作用，造成运行过程中中间接头应力
锥发生沿面放电穿故障 [5] ；
6）组合预制式中间接头由于应力锥锥
托弹簧系统安装不当，热熔接高压电力电缆机器施工，造成环氧套筒内壁
与应力锥界面压力不足和不平衡，在竣工
耐压试验过程中发生同一回线路的三个中
间接头击穿；
7）整体预制式中间接头应力锥导体内
屏蔽及两侧区域，表面放电严重，高压电缆热熔机器，在运行
过程中侵蚀绝缘，终造成导体内屏蔽至
外屏蔽层间绝缘击穿故障 [6] ；
结束语
2000年之前，110kV以上XLPE电缆附件几乎是进口产品一统天下，期间只有限的使用了个别终端及中间接头的接地保护箱。随着经济的发展及城市建设的需要，在应用的预制式、预制组装式等电缆会采用进口或合资企业产品、主要进口部件配国内配件等，目的是保证电网的安全运行。国内制造企业要积极改进生产技术，努力提高产量，国产电缆附件一定会在未来的电网建设中起着越来越大的作用。
参考文献：
[1]邓志勇.电缆附件局放内置传感器与超高频检测的研究[D].重庆大学，2008.
[2]李志勇.各型电缆附件的特点及应用[J].四川兵工学报，2008（01）.
[3]周凤争，高压电缆熔接型、机器厂家，孟庆霖，设备，朱晓辉，郭勇，沈毅，齐效华，刘宝成.10kV电缆附件典型缺陷与绝缘故障分析[J].绝缘材料
1 电缆预处理及安装环境
在电缆安装前必须对电缆进行电压和绝缘电阻试验；也应进行加热校直以释放电缆在生产、运输、敷设过程中产生的应力，避免电缆在运行过程中热效应下产生位移而致使电缆附件安装尺寸变化；电缆附件安装环境必须满足要求，否则安装后的电缆附件容易引入杂质、潮气等，给电缆运行带来隐患。
1.1电缆附件安装前，电缆必须经过护层电压及绝缘电阻试验。
按照电缆护层验收试验电缆护层应经受10kV直流电压1min不击穿。试验时电缆两端的护层外部的半导电层应去除200mm左右，防止发生闪络。
电缆护层电压及绝缘电阻试验用于检验电缆在敷设过程中是否遭受损伤，护层有无破损、划伤、受潮、浸水等情况。如果有损伤应及时查找并妥善处理。电缆护层绝缘电阻三相不平衡度应不大于15%。
1.2电缆加热校直
电缆在出厂后是盘在电缆盘上，电缆盘直径一般在3米左右，这样在电缆上容易出现弯曲；同时电缆在敷设过程中受到机械拉伸，容易在电缆上产生应力。因此，在加热前对电缆进行机械校直，然后在再进行附件安装前的加热校直。
1.2.1电缆加热
1）剥除铝护套
机械校直后，按照设计尺寸将电缆金属护层剥除（剥除金属护套时应注意不得损伤电缆绝缘本体），电缆铝护套剥除后立
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