环氧玻璃钢防腐工程基层处理及要求：
基层必须坚固、密实；强度必须进行检测井应符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
基层表面应平整，其平整度应采用2m直尺检查，并应符合下列规定：
当防腐蚀面层厚度不小于5mm时，允许空隙不应大于4mm。
当防腐蚀面层厚度小于5mm时，允许空隙不应大于2mm。
基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不应大于6％；当采用湿固化型材料时，含水事可不受上述限制，但表面不得有渗水、浮水及积水；当设计对湿度有特殊要求时，应按设计要求进行施工。
基层坡度必须进行检测井应符合设计要求，其允许偏差应为坡长的土0.2％， 偏差值不得大于30mm。
承重及结构件等重要混凝上浇筑宜采用大型清水模板一次制成。当采用钢模板时，选用的脱模剂不应污染基层。
玻璃钢施工基层表面进行块材铺砌施工时，基层的阴阳角应做成直角，进行其他种类防腐蚀施工时，基层的阴阳角应做成斜面或圆角。
经过养护的基层表面，不得有白色析出物。
基层表面必须洁净。
环氧玻璃钢防腐基层表面处理方法应符合一下规定：
当采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物。
当采用喷砂或抛丸时，应使基层表面形成均匀粗糙面。
当采用研磨机械打磨时，表面应清洁、平整。
当正式施工时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干净。
已被油脂、化学药品污染的基层表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层，应进行表面预处理，处理方法应符合下列规定：
当基层表面被介质侵蚀，呈疏松状，并存在高度差时，应采用凿毛机械处理或喷砂处理。
当基层表面被介质侵蚀又呈疏松状时，应采用喷砂处理。
被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，必须凿除干净，采用对混凝土无潜在危险的相应化学品予以中和，再用清水反复洗涤。
被油脂、化学药品污染的表面，可使用洗涤剂、碱液或溶剂等洗涤，也可用火烤、蒸气吹洗等方法处理，但不得损坏基层。
不平整及缺陷部分，可采用细石混凝土或聚合物水泥砂浆修补，养护后按新的基层进行处理。
凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。
整体防腐蚀构造基层表面不宜做找平处理。当必须进行找平时，处理方法应符合下列规定：
当采用细石混凝土找平时，强度等级不应小于C20，厚度不应小于30mm。
当基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处理剂，再按设计厚度找平。
当施工过程不宜进行上述操作时，可采用树脂砂浆或聚合物水泥砂浆找平。
当采用水泥砂浆找平时，表面应压实、抹平，不得拍打，并应进行粗糙化处理。
经过养护的找平层表面严禁出现开裂、起砂、脱层、蜂窝麻面等缺陷。
当水泥砂浆用于砌体结构抹面层时，表面必须平整，不得有起砂、脱壳、蜂窝麻面等现象。
玻璃钢酸碱防腐工程的施工应符合一下规定：
封底层：在经过处理的基层表面，应均匀地涂刷封底料，不得有漏涂、流挂等缺陷，自然固化不宜少于24h。
修补层：在基层的凹陷不平处，应采用树脂胶泥料修补填平，自然固化不宜少于24h。酚醛玻璃钢或呋喃玻璃钢可用环氧树脂或乙烯基酯树脂、不饱和聚酯树脂的胶泥料修补刮平基层。
