本实用新型涉及制造管道用的型材，尤其是一种连续缠绕管用的板带。背景技术：现今，有一种通过板带型材连续螺旋缠绕而成的塑料管叫连续缠绕管，其特点是无需模具可灵活制作各种口径的管道，且特别适合于制造口径较大的管道，应用于给排水领域，其与传统水泥管和铁管相比，具有重量轻、接头少、施工方便、环保性能好、使用寿命长等优点，目前在各种给排水工程得到广泛应用。但因缠绕塑料管自身结构问题，利用传统板带型材缠绕而成的缠绕管，不能应用于较高压力等级或较高环刚度等级的场合。因此本行业已开始探索能够提高缠绕管环刚度和使用压力等级的板带型材。如2004年就公开一项专利号为ZL0.0、名称为“缠绕管用中空塑料型材”，其通过在型材壁厚方向增设有起加强作用的T形肋，通过T形肋来增设缠绕管的环刚度，提高管道的抗外力冲击性，增强管道运行的安全性，但是由于其T形肋存在，其缠绕成型较为麻烦，也难于增设复合加强层。技术实现要素：本实用新型要解决的技术问题是提供一种连续缠绕管用的板带，其便于成型环刚度等级更高的缠绕管，且加工方便，利于形成复合管。为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种连续缠绕管用的板带，包括长条形板状本体，板状本体一侧的下部向外延伸有下延伸部，下延伸部上端面设有至少一个长条形第接凸起，板状本体下端面远离下延伸部一侧设有至少一个长条形扣接凹槽，所述板状本体的上端面或下端面上设有至少一个长条形充填槽，板状本体螺旋形缠绕时，所述扣接凸起与所述扣接凹槽相配合。作为一种优选，所述充填槽的横截面为口部小而里头大。使得充填的材料与板状本体结合的更为牢靠。作为另一种优选，连续缠绕玻璃钢，所述充填槽的横截面自口部至顶部其两侧内壁间距逐步变小。以方便充填材料。进一步改进，所述充填槽横截面两侧内壁上均设有多个凹槽。这样使得充填热固性材料时，固化后的材料与板状本体结合的更为牢固。充填槽内壁凹槽的横截面优选为锯齿形或燕尾形。进一步改进，所述板状本体在设置充填槽的端面上设有多个与另一层板件相扣接的对接凹槽。便于对接外层板带或筋条。优选所述对接凹槽的横截面为口部小而里头大。以提高结合牢固性。进一步改进，所述接凸起的上部设有密封条安装凹槽。便于安装密封条，以提高缠绕后管道的防渗漏性能，便于在压力等级更高场合使用。进一步改进，所述板状本体的中间设有多个孔洞。以减轻缠绕后管道重量，也能减少材料成本。优选所述板状本体由PVC或PE或PPR或ABS或其它高分子塑料构成。进一步改进，所述板状本体另一侧的上部向外延伸有上延伸部，上延伸部的下面设有至少一个长条形第二扣接凸起，板状本体上端面远离上延伸部一侧设有至少一个第二扣接凹槽，板状本体螺旋形缠绕时，所述第二扣接凸起与所述第二扣接凹槽相配合。以进一步提高缠绕后管道轴向的结合强度。再进一步，所述第二扣接凸起的下部设有第二密封条安装凹槽。以便增设第二密封条，更进一步提高缠绕后管道的防渗漏性能，进一步提高管道的使用压力等级。本实用新型由于在所述板状本体的上端面或下端面上设有至少一个长条形充填槽。通过充填槽就可以充填弹性模量比板状本体弹性模量更高的材料，如充填热固性不饱和树脂及玻璃纤维等，这样就可在充填槽的位置形成加强筋，大大提高成型后缠绕管的环刚度和抗冲击能力。另外，充填槽是内陷结构，不影响缠绕加工，便于在管道外面结合其它增强层，以形成复合管。因此，本实用新型便于成型环刚度等级更高的缠绕管，且加工方便，利于形成复合管。附图说明图1是本实用新型种实施例立体图；图2是本实用新型种实施例横截面剖视图；图3是本实用新型第二种实施例横截面剖视图；图4是本实用新型第三种实施例横截面剖视图；图5是图4的A处放大图。具体实施方式下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。实施例一、图1、图2所示，一种连续缠绕管用的板带，包括长条形板状本体1，板状本体1一侧的下部向外延伸有下延伸部11，下延伸部11上端面设有一个长条形扣接凸起2，该扣接凸起2靠近下延伸部11处设有缩径部2a，刚察连续缠绕，该扣接凸起2的上部设有封条安装凹槽2b；板状本体1下端面远离下延伸部11一侧设有一个长条形扣接凹槽2，该扣接凸起2和扣接凹槽21也可对应各设置成多个；所述板状本体1另一侧的上部向外延伸有上延伸部12，上延伸部12的下面设有一个长条形第二扣接凸起3，该第二扣接凸起3靠近上延伸部12处设有缩径部3a，板状本体1上端面远离上延伸部12一侧设有一个第二扣接凹槽31，该第二扣接凸起3和第二扣接凹槽31也可对应各设置为多个。所述板状本体1下端面上设有三个长条形充填槽4，每个所述充填槽4的横截面为口部小而里头大。长条形充填槽4也可设置在板状本体1的上端面上。所述板状本体1下端面上设有四个与另一层板件相扣接的对接凹槽5，所述对接凹槽5的横截面为口部小而里头大。板状本体1的中间设有多个孔洞13。优选所述板状本体1由PVC或PE或PPR或ABS构成。板状本体1螺旋形缠绕时，所述扣接凸起2与所述扣接凹槽21相配合；所述第二扣接凸起3与所述第二扣接凹槽31相配合。充填槽4可充填弹性模量比板状本体1弹性膜量更高的材料以形成加强筋，如充填热固性不饱和树脂及玻璃纤维等。这样通过本实施例螺旋缠绕而成的管道可以大大提高管道的环刚度。所述对接凹槽5可对接外层板带或筋条。实施例二、图3所示，一种连续缠绕管用的板带，其与实施例一不同的是：所述第二扣接凸起3的下部设有第二密封条安装凹槽3b；以方便增设另一条密封条，进一步提高管道管壁的密封效果，提高缠绕后管道的防渗漏性能；另外，孔洞13设置的形状、位置和数量也有不同；充填槽4的深度和形状也有不同，板状本体1下端面上没有设置对接凹槽。实施例三、图4、图5所示，一种连续缠绕管用的板带，其与实施例二不同的是：充填槽4的形状不同，所述充填槽4的横截面自口部至顶部其两侧内壁间距逐步变小，充填槽4横截面两侧内壁上均设有多个凹槽41。凹槽41的横截面为锯齿形，也可为燕尾形，通过凹槽41可以跟热固性的充填材料结合的更为牢固。另外，在板状本体1下端面上还设有三个与另一层板件相扣接的对接凹槽5，所述对接凹槽5的横截面为口部小而里头大。对接凹槽5和充填槽4处于板状本体1的同一端面上，便于对接外层板带或筋条。以上仅是本实用新型几个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。 连续缠绕玻璃钢管道离线修整装置的制作方法背景技术：在玻璃钢管道的生产过程中，接口修整是生产工艺中重要的环节之一，其修整质量直接关系到管道连接的使用效果和使用寿命，而目前主要采用的方法为人工打磨或修整机进行接口修整，其中人工打磨劳动强度大，工作效率低，产量较差，已逐步被淘汰，相比较修整机的工作效率较高，产量较好，因此被广泛应用，然而目前的修整机普遍存在夹具无法根据管道口径进行调节的现象。技术实现要素：本实用新型提供一种连续缠绕玻璃钢管道离线修整装置，克服了上述现有技术之不足， 其能有效解决夹具无法根据管道口径进行调节的问题。本实用新型技术方案是通过以下措施来实现的：一种连续缠绕玻璃钢管道离线修整装置，包括磨削装置、驱动装置、支座架、轴承、底座、滚轮支座架、滚轮支座、销轴、滚轮、丝杠支座、手柄、丝杠、卡爪和卡盘座；底座上侧左端固定安装有磨削装置，底座上侧右部固定安装有支座架，支座架上部通过轴承固定安装有卡盘座，卡盘座左端有至少2个呈圆周分布的卡爪，卡爪可沿着安装槽向卡盘座的内圆和外圆方向移动，在支座架右侧的底座上固定安装有驱动装置，驱动装置的动力输出端与卡盘座右端固定连接在一起；底座上侧中部固定安装有2套结构一致并相互对称的支撑装置，每套支撑装置包括滚轮支座架、滚轮支座、销轴、滚轮、丝杠支座、手柄和丝杠；丝杠支座固定安装在底座上端，丝杠支座内部安装有丝杠，丝杠前端固定安装有手柄，丝杠支座上端与滚轮支座架下端安装，滚轮支座架下端呈开口向下的槽形结构，并与丝杠支座上端进行前后滑动，滚轮支座架下端中部安装有与丝杠相啮合的滑块，滚轮支座架上部内侧呈槽形结构，滚轮支座架内侧槽形结构上下两侧斜壁上固定安装有滚轮支座，滚轮支座通过销轴与滚轮连接。下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：上述磨削装置包括磨削装置支座、滑道、磨石电机支座、磨石电机和磨石；底座上侧左端固定安装有磨削装置支座，磨削装置支座上部右端固定安装有滑道，滑道上安装有能上下移动的磨石电机支座，磨石电机支座右部固定安装有磨石电机，磨石电机与磨石安装在一起。上述驱动装置包括皮带轮、皮带和驱动电机；底座上侧右端固定安装有驱动电机，驱动电机左侧输出端通过皮带与皮带轮连接，皮带轮固定安装在卡盘座右侧。上述卡爪上固定安装有橡胶件。本实用新型结构简单，操作方便；通过驱动滚轮支座架和卡爪将管道左右两端固定，通过驱动装置的动力输出端与卡盘座连接从而带动管道进行旋转，同时启动磨削装置对管道左端进行磨削作业，完成对管道接口的修整，其中通过调节滚轮支座架和卡爪的间距，实现了夹具对不同口径管道的调节从而完成修整作业，实用性强。附图说明图1为实用新型实施例主视结构示意图；图2为图1中A-A向剖视放大结构示意图；图3为图1中B-B向剖视放大结构示意图；附图中：1磨削装置支座、2滑道、3磨石电机支座、4磨石电机、5磨石、6管道、7卡爪、8卡盘座、9支座架、10轴承、11皮带轮、12皮带、13驱动电机、14底座、15滚轮支座架、16滚轮支座、17销轴、18滚轮、19丝杠支座、20手柄、21丝杠、22橡胶件。具体实施方式本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系描述，如：上、下、左、右、前、后等位置关系，均根据说明书附图中图1的布图方向来确定。下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：如图1所示，一种连续缠绕玻璃钢管道离线修整装置，包括磨削装置、驱动装置、支座架9、轴承10、底座14、滚轮支座架15、滚轮支座16、销轴17、滚轮18、丝杠支座19、手柄20、丝杠21、卡爪7和卡盘座8；底座14上侧左端固定安装有磨削装置，底座14上侧右部固定安装有支座架9，支座架9上部通过轴承10固定安装有卡盘座8，卡盘座8左端有至少2个呈圆周分布的卡爪7，卡爪7可沿着安装槽向卡盘座8的内圆和外圆方向移动，在支座架9右侧的底座14上固定安装有驱动装置，驱动装置的动力输出端与卡盘座8右端固定连接在一起；底座14上侧中部固定安装有2套结构一致并相互对称的支撑装置，每套支撑装置包括滚轮支座架15、滚轮支座16、销轴17、滚轮18、丝杠支座19、手柄20和丝杠21；丝杠支座19固定安装在底座14上端，丝杠支座19内部安装有丝杠21，丝杠21前端固定安装有手柄20，丝杠支座19上端与滚轮支座架15下端安装，滚轮支座架15下端呈开口向下的槽形结构，并与丝杠支座19上端进行前后滑动，滚轮支座架15下端中部安装有与丝杠21相啮合的滑块，滚轮支座架15上部内侧呈槽形结构，滚轮支座架15内侧槽形结构上下两侧斜壁上固定安装有滚轮支座16，滚轮支座16通过销轴17与滚轮18连接。使用时，将管道6右端水平放置在卡盘座8内，并驱动卡爪7将管道6外表面夹紧，同时将管道6左端水平放置在2套滚轮支座架15内侧，同时操纵2套支撑装置的手柄20，通过手柄20驱动丝杠21转动，使丝杠21通过滚轮支座架15上的滑块带动滚轮支座16和滚轮18进行前后移动，使滚轮18与管道6外表面夹紧，实现了将管道6左右两端固定夹紧的目的；此时启动驱动装置，使驱动装置动力输出端通过卡盘座8带动管道6进行旋转，同时启动磨削装置对管道6的左端进行磨削作业；通过调节滚轮支座架15和卡爪7的间距，实现了夹具对不同口径管道进行调节的效果。可根据实际需求，对上述连续缠绕玻璃钢管道离线修整装置作进一步优化或/和改进：如图1、2所示，磨削装置包括磨削装置支座1、滑道2、磨石电机支座3、磨石电机4和磨石5；底座14上侧左端固定安装有磨削装置支座1，磨削装置支座1上部右端固定安装有滑道2，滑道2上安装有能上下移动的磨石电机支座3，磨石电机支座3右部固定安装有磨石电机4，磨石电机4与磨石5安装在一起。使用时，启动磨石电机4，使磨石电机4带动磨石5转动，通过滑道2使磨石电机支座3进行上下移动，确保磨石5与管道6的表面进行磨削作业；具有结构简单，操作灵活方便的效果。如图1、2所示， 驱动装置包括皮带轮11、皮带12和驱动电机13；底座14上侧右端固定安装有驱动电机13，驱动电机13左侧输出端通过皮带12与皮带轮11连接，皮带轮11固定安装在卡盘座8右侧。使用时，启动驱动电机13，使驱动电机13通过皮带12带动皮带轮11和卡盘座8进行转动，从而带动管道6进行旋转，具有结构简单，维修方便的效果。如图1、2所示，卡爪7上固定安装有橡胶件22。橡胶件22具有保护管道6接触表面的效果以上技术特征构成了本实用新型的佳实施例，其具有较强的适应性和佳实施效果，可根据实际需求增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。[0001]本实用新型涉及一种玻璃钢管，尤其涉及一种用于燃放的挤拉带缠绕玻璃钢管。【背景技术】[0002]现有的玻璃钢管制作过程中，一是拉挤法:拉挤法一般只从一个方向进行内部绕纱，甚至不绕纱，全是直拉纱，而且单向绕纱少而薄，只是象征性的。使得制得的玻璃钢管的抗爆抗内压强度不够，在燃放过程中，若在管内，容易造成人员。二是缠绕法:缠绕法对比拉挤法是玻璃钢管抗爆抗内压的强度，但是生产过程中材料浪费大，而且要用内、外膜脱模造成内外表面不光滑，管体厚度不均匀。【实用新型内容】[0003]本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的不足，提供一种管体光滑漂亮、厚薄均匀，而且重量轻但结实强度高、抗爆性能强的挤拉带缠绕玻璃钢管。[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:[0005]—种挤拉带缠绕玻璃钢管，管壁为四层复合结构，包括三层玻璃纤维纱和一层缝编毡，连续缠绕玻璃钢管电话，由内至外分别为直拉层、正绕层、反绕层和缝编毡层，所述正绕层是玻璃钢管是由内至外的第二层，也就是覆盖在直拉纱上的那一层；反绕层是第三层，且正、反绕纱层是构成产品的主体，也就是玻璃钢管的管壁厚度80%是由正、反绕纱构成，以此来提高管壁抗内压的强度。[0006]作为对上述技术方案的进一步改进:[0007]所述正绕层和反绕层的数量保持一致，均为一层以上。[0008]所述玻璃钢管的厚度为l_5mm。[0009]优选的，所述玻璃钢管的厚度为3_。[0010]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:[0011]本实用新型的管壁为四层复合结构，包括三层玻璃纤维纱和一层缝编毡，由内至外分别为直拉层、正绕层、反绕层和缝编毡层，而且正绕层和反绕层反向交叉覆盖且正、反绕纱占了管壁厚度的80%，从内部构造上增强了制得的玻璃钢管的强度，从而使得玻璃钢管结实强度高、抗爆抗内压性能强。[0012]本实用新型的正绕层和反绕层在层数上保持一致都为一层，且其上均刷有加入内脱模剂和高温固化剂的不饱和聚酯树脂，使得制管原料在高温下能迅速固化成型，而且制得的玻璃钢管厚薄均匀。管体内外表面光滑漂亮，且没有原材料浪费。[0013]本实用新型的管壁厚度为1-5_，重量轻，便于运输携带。【附图说明】[0014]图1是本实用新型的结构示意图。[0015]图中各标号表不:[0016]1、直拉层；2、正绕层；3、反绕层；4、缝编毡层。【具体实施方式】[0017]图1示出了本实用新型的一种挤拉带缠绕玻璃钢管实施例，其管壁为四层复合结构，包括三层玻璃纤维纱和一层缝编毡，由内至外分别为直拉层1、正绕层2、反绕层3和缝编毡层4，其中正绕层2和反绕层3反向交叉覆盖且正、反绕纱占了管壁厚度的80%，这种结构从内部构造上增强了制得的玻璃钢管的强度，从而使得玻璃钢管结实强度高、抗爆抗内压性能强。[0018]本实施例中，正绕层2和反绕层3在层数上保持一致，均为一层，且其上均刷有加入内脱模剂和高温固化剂的不饱和聚酯树脂，使得制管原料在高温下能迅速固化成型，而且制得的玻璃钢管厚薄均匀。玻璃钢管的厚度为3_，使得钢管的重量轻，便于运输携带。其他实施例中，为了进一步增强玻璃钢管的抗爆强度，在同等转速的情况下可以增加正绕层2和反绕层3的纱量，这样玻璃钢管的厚度也就会随之增加，抗爆安全性能也会更强。[0019]上述只是本实用新型的较佳实施例，对本实用新型不构成任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，连续缠绕加砂，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出其他形式上的修改，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何非实质性的修改，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。【主权项】1.一种挤拉带缠绕玻璃钢管，管壁为四层复合结构，其特征在于:包括三层玻璃纤维纱和一层缝编毡，由内至外分别为直拉层(1)、正绕层(2)、反绕层(3)和缝编编层(4)，所述正绕层(2)和反绕层(3)反向交叉覆盖、且占整个管壁厚度的80%。2.根据权利要求1所述的挤拉带缠绕玻璃钢管，其特征在于:所述正绕层(2)和反绕层(3)的层数保持一致，均为一层。3.根据权利要求1或2中所述的挤拉带缠绕玻璃钢管，其特征在于:管壁厚度为l-5mm04.根据权利要求3所述的挤拉带缠绕玻璃钢管，其特征在于:管壁厚度为3mm。【专利摘要】本实用新型公开了一种挤拉带缠绕玻璃钢管，管壁为四层复合结构，包括三层玻璃纤维纱和一层缝编毡，由内至外分别为直拉层、正绕层、反绕层和缝编毡层，所述正绕层和反绕层反向交叉覆盖且正、反绕层占整个管壁厚度的80％，所述正绕层和反绕层刷有不饱和聚酯树脂，所述不饱和聚酯树脂中加入内脱模剂和高温固化剂。本实用新型的管壁厚度为1-5mm，具有管体光滑漂亮、厚薄均匀，而且重量轻但结实强度高、抗爆抗内压性能强的优点。【IPC分类】B32B1/08， B32B17/02， B32B5/12【公开号】CN1【申请号】CN7153【发明人】黄明发【申请人】黄明发【公开日】2016年2月10日【申请日】2015年6月15日 刚察连续缠绕-玻篱钢设备生产线-连续缠绕玻璃钢由连云港唯德复合材料设备有限公司提供。“连续玻璃钢管道生产线、定长玻璃钢管道生产线、”就选连云港唯德复合材料设备有限公司（www.wdfrp.com），公司位于：江苏省连云港市洪门工业园区新牛公路北，多年来，唯德复合材料设备坚持为客户提供好的服务，联系人：郭经理。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。唯德复合材料设备期待成为您的长期合作伙伴！ 产品：唯德复合材料设备供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
