兰炭又称半焦、焦粉，是利用神府煤田盛产的侏罗纪煤块烧制而成的，作为一种新型的炭素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性，兰炭，以逐步取代冶金焦而广泛运用于铁合金、硅铁.碳化硅等产品的生产，成为一种的炭素材料。七十年代末，由于当时的交通、运输、投资资金等制约因素，煤矿将难以销售的块煤在平地堆积，用明火点燃，等烧透后用水熄灭而制成兰炭，尽管生产工艺简单、落后，但因为煤质优良，其产品还是为广大用户所认可，并且在铁合金生产中已经成为一种的炭素材料，这种土法冶炼的兰炭我们称之为:'土炼兰炭'。土炼兰炭因其生产工艺简单、落后，而且人工操作只能依靠经验观察火候灭火，因此质量不能稳定，一般情况下固定炭只能保证在 82%左右，兰炭市场，但因其生产工艺简单，所以投资较少，生产成本低，销售价格也相对低廉 ，但因为其浪费资源，污染环境，于本世纪初开始逐渐停止生产。
设计榆林内热式直立炉兰炭升级版工艺的原则有以下几点。1、面向榆林兰炭产业兰炭产业是榆林煤化工业的支柱产业之一，现有兰炭企业94家，已建成兰炭产能约为5000*104t，2016年产量为2888.7*104t，产量占产能的57.8%；煤焦油产量为284*104t，煤气为154*108m3.兰炭产业的就业人数约为5万人，其工业产值为榆林工业总产值的8.2%。2、技术可靠可行打造榆林内热式直立炉兰炭升级版生产工艺，应以技术为引领，在深入调研的基础上，采用已经生产实践验证的可靠技术，兰炭企业，并对其进行科学的优化集成，由榆林“兰炭大工匠”和有实践经验的充分论证，共同设计兰炭工艺升级方案，使其具有可行性和可控性。3、吸收国内技术通过对国内单炉加工褐煤50*104t/a的“国富炉”（北京国电富通科技发展有限责任公司）和国内单炉加工褐煤30*104t/a的“嘉华炉”（霍林郭勒市嘉华能源技术开发有限公司）的生产实践调研和技术交流，吸收上述两种炉型的工程概念，针对榆林煤特点，设计榆林混煤内热式直立炉干馏升级版方案。4、坚持先后推广在榆林兰炭升级版工艺装置建设过程中，要始终坚持有序发展、先后推广和稳步发展的原则。在运行过程中应进行科学的考核和验证，以保证生产技术的可靠性、安全性和性，并达到“安稳长满”的运行。在我国兰炭生产企业的内热式直立炉工艺中，多年来普遍采用湿法熄焦（水捞焦），该技术不仅造成了能源的极大浪费，而且严重地污染了环境。水捞焦装置为长9m、宽2.8m、高1m的水封式熄焦槽，配套一套烘干床。干馏炉内约550℃左右的灼热兰炭经推焦机推入盛满熄焦水的熄焦槽内，熄灭并冷却后通过刮板输送机经烘干床烘干后送至兰炭仓，筛分后运出。水捞焦装置存在的问题是：（1）熄焦过程是用水直接熄焦，要消耗大量的水分，经测算每湿熄1t兰炭要消耗约0.2t熄焦水。（2）水捞焦产生的大量蒸汽直接排入大气，高温兰炭的显热也随着蒸汽的排放被浪费掉。每产1t兰炭消耗的热量约为2.21~2.35GJ，其中水捞焦浪费的热量为1.05GJ，约占总消耗热量的45%。（3）从炭化室推出的兰炭，温度为550℃左右，水捞焦时高温兰炭在水中急剧冷却，兰炭内部结构产生很大的热应力，网状裂纹较多，气孔率很高，因此其转鼓强度较低，且容易碎裂成小块。（4）水捞焦时高温兰炭在水中冷却，冷却后的湿兰炭需要加热烘干，浪费了大量的煤气。（5）水捞焦过程中，高温兰炭与水接触产生大量的酚和硫化合物等有害物质，随熄焦产生的蒸汽自由排放，严重腐蚀周围设备并污染大气。为了在兰炭内热式直立炉生产过程中实现节水降耗、提高能源利用率、减少污染，国兰兰炭对水雾熄焦技术进行了研究，并在生产中得到推广应用。生产实践表明，采用水雾熄焦技术后，可节能10%，理论水耗可降低30%以上，成品兰炭携带水可降低到5%以下，兰炭收率将提高2.3%左右。如果计算用户的运输成本、节能效益和环境社会效益，经济效益将更为明显。另外，水雾熄焦可以改善和提高兰炭产品，带来额外的收益。 兰炭-兰炭项目-景仁新能源(商家)由府谷县景仁新能源有限公司提供。府谷县景仁新能源有限公司（www.yljrxny.com）实力雄厚，信誉可靠，在陕西 榆林 的煤及制品等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善理念将引领景仁新能源和您携手步入，共创美好未来！同时本公司（www.fgxlt.com）还是从事兰炭大料，兰炭，兰炭价格的厂家，欢迎来电咨询。 产品：景仁新能源供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
