密度0.6g/cm3的PP发泡片具有良好的力学性能，在汽车内饰领域有非常广阔的前途，可用于汽车行李箱内饰材料、高档卡车驾驶室内饰材料、地毯支撑材料、遮光板、隔音板、行李架、内装饰件、盖子、箱体等。PP发泡板材，具有优良的物理性能、环保性能、安全性能等特点，符合汽车工业的轻量化、舒适性、安全性、环保性等技术发展趋势，可应用于汽车顶棚、门护板、搁物架、行李箱等，是具有划时代意义的车用热塑性复合材料。可取代目前应用于汽车上的物性不佳的PE发泡板材聚丙烯(pp)发泡板重量轻，不会出现吸潮，霉变、异味等现象，可用作汽车的顶棚，门护板、行车架、风道、搁物架、行李箱等。它低成本、轻量化、环保、安全、舒适，是具有划时代意义的车用材料 PP泡沫塑料除具有高耐热性、高冲击能吸收能力、良好的回弹性和热成型性外，还有可回收再生的优点，用于制造汽车零部件，例如，用滑石增强PP制造仪表托架，用PP泡沫塑料制作柔软的弹性中间层，用软质密封膜作外皮等。这些零部件在汽车报废后可以回收再用，经拆卸、清洗和重新造粒. 。PP发泡板刚性优于聚乙烯（PE），PP弯曲模量大约为1.52Gpa，PE仅为207Mpa，耐化学性与PE相似。 聚丙烯的玻璃化温度室温，抗冲击性能优于PS，而且相比PS泡沫的难回收性，聚丙烯泡沫是一种环境友好的材料。
聚丙烯有较高的热变形温度，可以在一些高温领域中应用。发泡聚丙烯通常能耐130℃的高温，比聚乙烯泡沫的使用温度80℃高得多。封闭式泡孔结构使其热导率不会因潮湿而受影响，因此可用作保温材料。
良好的低温特性：制品即使在-30℃时也表现出很好的性能。
能量吸收：由于PP发泡板制品具有很好的吸收能量特性，具有优异的抗压吸能性能。广泛应用于杠能量处理系统及其他防冲撞吸能部件。
尺寸形状恢复稳定性：PP发泡制品受多次连续撞击和挠曲变形后会很快恢复原始形状，而不产生形变。
质量轻且能够反复使用：PP发泡制品的密度能够达到很低水平，因此能大幅度降低重量，同时PP发泡制品柔韧性好，可反复使用，不易破碎；易回收再利用，易分解，制品不含对人体有毒有害的成分，燃烧不产生有毒物质。
具有良好的表面保护性：PP发泡制品是半硬质成形，具有适度的硬度、柔软性，不会擦伤、碰伤与其接触的物体，具有较好的表面保护性。
