一、机器的性能及特点
l、该机可对经过炒好的油料进行直接的压榨，整个过程仅十
分钟左右就完成。特别适用在油坊现场榨制，尤其榨芝麻时，不仅
能让用户看到整个榨油过程，而且榨出的油品具有油质纯净优
良，香味持久等特点。
2、该机采用韩国同类型机器的优点，设计合理，结构紧凑，用
超高压柱塞泵与齿轮泵互相补偿，大流量插装阀，液压上升快．压
力损耗少，用可编程控制器(Pc)电器控制，运行平稳，准确可靠，耗
电量小。
3、该机经筛选钢材，精制而成，大小部件均作镀铬处理，
作到外观精美、整洁；机件各部经过精密计算，力点合理，压力均
匀，刚性可靠牢固。
4、该机在榨制中受力均匀，出油率高，油料榨净率可达98.8-
99.2%，用该机经济效益高。
5、该机采用压力温度预先设定和工作过程自动控制，如配套
我厂生产的滚筒炒锅和筛选消烟设备，使整个榨油全过程由一人
即可，操作自如，有效的节省人力。
6、该机将液压泵站，电器程控与机架有机的联为一体，极大的
方便了搬运和操作，同时节省了占地面积。
二、主机部件的名称
l、底板
4、油缸
7、人料口
10、加强环B
14、料筒盖支架
17、立柱固定螺母
20、顶板开口
14
2、左立柱
5、料筒
8、出油口
lI、12、固定套
15、料筒盖
18、顶板锁母
21、顶板柄
3、右立柱
6、顶板
9、接油盘
13、加强环A
16、螺母支座
19、底板锁母
三、主机装配程序
l、装配底板和立柱后，安放在预定场地。
2、清洗底座，油缸安装在底板上，安装时应注意油缸口方
向正对后面。
3、安装接油盘时两侧立柱上的料筒， 固定架一定在接油盘
之上。
4、下垫板及多孔板放在油盘上面。
5、安装筒时要防止碰伤其它联接件。
6、安装顶板后，坚固镙母，紧螺母时要用工具拧紧，拧
紧后放松1/4圈，并锁紧紧固螺栓。
7、左侧螺母锁紧，螺栓上安装顶板支架。
8、接油盘上侧料筒支架与加强环B连在一起，并用螺栓固定。
9、泵箱出油管要与进油口联接牢固。
10、接通加热器电源，同时连接控制线路。
11、电源为380V时，电器箱的两条线中2P接在220V电源
上，3P接在380V电源上。
12、装配完毕后，加备好的液压油。
13、调好电机旋向后，套上三角皮带。
四、机器操作程序
l、接通电源： （如三相电源应同时接通单相220V电源1
2、春、秋、冬季使用时，请接通加热电源(60-90度)， 夏
季使用时，请接通加热电源(50-70度)。
3、打开主机顶板，放人过滤垫．
4、放人炒好的油料。
5、再放入过滤垫后盖上上垫板。（注意不要把铁锤等硬性
物质放入）
6、放好上垫板，盖上顶板。
7、旋工作开关至自动方位，按下工作按钮方可工作． （若
操纵杆处于卸荷位置，主机活塞不工作1。
8、机器正常工作后，主机开始榨油，压力表指针指到60mpa
时，泵停止工作，压力表下降，当指针指到54mpa时泵自动开始
工作，当达到60mpa时，泵又自动停止，反复几次后，起动、停
止时间间隔越来越长，料筒下部油每3-4秒滴一滴时，全部榨
油结束。
9、榨油结束后，请按下泵的停止开关，拉动操纵杆，当主机
顶板与立柱之间产生间隙时，打开顶盖，同时推开操纵杆停止卸
荷。
10、按下起动按钮，主机开始工作，油饼开始上移，待油渣
移出料筒后，机器停止工作，取出油饼后，完成一次作业。
11、芝麻、杏仁等油料充分炒好，并完全排烟后榨油。
12、松籽等含油量多油料，不要用此设备，若一定要使
用时要用特殊布料装后放入料筒作业。
五、注意事项
1、放人油料后，盖好上垫板。
2、请完全放好顶板后，方可接通电源。
3、泵开始工作后，若压力表不上压。请打开油箱盖板，先调
整柱塞泵大泵芯溢流阀盖（中间一个六角螺钉）当压力表显示为
40mpa，系统工作正常时，再调整两侧两个小泵芯溢流阀盖．甚
至压力表显示为60mpa，此时系统应I作正常，若出现异常（如
震动剧烈，响声大等）请停机检查，看液压系统各固定螺钉是否
松动，管路是否漏油，紧固螺钉或更换盘根方可.
4、把渣饼拿出后，清除油渣时，应放人空桶。
5、取出油渣时应消除内部压力。
6、电钮不工作时，请检查电源。
7、活塞上升缓慢时，应检查电机旋转方向。
8、若电源正常，但起动按钮后主机不上压，应打开油箱盖，
取出单向阀组件，分别清洗里面的弹簧和阀针装好即可。
9、压力表指针指到20-40mpa后不上升，请找打开油箱盖，
检查是否漏油，发现漏油，请更换盘根。
10、压力表压力超过40mpa时，大泵芯不溢流而继续工作，
压力表压力超过60mpa时，两小泵芯不溢流而继续工作时，请打
开油箱盖，反向旋转相应的六角螺母（溢流阀盖）即可。
11、用户在试机前，必须按当地电网的规定，将外壳可靠接
地或接零。接地电阻应小于4欧姆，导线截面大于6平方毫米，
工作时除工作人员外，其他人严禁接触设备。
