?颚式破碎机的缺点不是所有的原料都可以用对辊式破碎机来破碎的，例如硬度很大的页岩或煤矸石等原料，破碎起来就比较困难，对于偏平状(薄片状)的物料，对辊机的破碎效果也不理想，原因是对辊机两辊之间的缝隙会使片状物料漏下去，使破碎效果降低。如果遇到上述原料，应当选用打击型的破碎设备，如锤式破碎机、笼型粉碎机和反击式破碎机等等。??对辊式破碎机的表面很容易被磨损，常常被磨出凹槽，使两辊之间的间隙变大，从而使破碎效果下降。因此对辊机破碎原料产生的细度是呈正弦波状态变化的，当辊子是新的时候(或刚修磨过之后)，两辊的间隙小，破碎产生的细度细，生产一段时间磨出凹槽以后，临沧市颚式破碎机，两辊间隙变大，原料粒度变粗，这种由细变粗的变化过程就是对辊机破碎原料的特有现象。所以，我们要做的工作就是尽量减小由细变粗的变化值，把破碎粒度尽量控制在生产工艺允许的范围之内，从而保证产品的质量。要达到这个目的，高效颚式破碎机设备的型号参数，办法就是不断对辊面进行修磨(补)、使两辊之间保持平整和一定的辊缝间隙，从而保证原料的破碎细度。对辊式破碎机大的缺点就是破碎比比较小，产品粒度随辊子的间隙磨损而变化，对薄片状结构的物料破碎效果较差。了解对辊碎石机的这些缺点，就应该扬长避短合理安排和使用对辊机，以充分发挥对辊机产量高、电耗低和对水分适应性宽的优点。因此，使用对辊式破碎机机讲究的是逐级破碎这一方法，例如对大多数页岩原料的破碎处理，至少应当经过粗碎-中碎-细碎三个过程，那种希望只用一台对辊机就解决问题的想法是比较天真的。??颚式破碎机广泛应用于中等硬度以「非金属材料的破碎，特别是在砖瓦行业的应用为普遍。总体上辊式破碎机分为细破和粗破两种，但选择什么样的辊圈材料要根据原料及工艺而定。?
颚式破碎机的?配件介绍? 颚式破碎机肘板按结构组成分为组装式和整体式两种。简摆颚式破碎机使用的肘板为组装式结构。它是由一个肘板体与两个肘板头连接后组装而成的。这样就可以只更换易磨损报废的肘板头以节省易耗件金属。由于用在大型颚式破碎机上的这种肘板较重，因此这种颚式破碎机肘板都应设计起吊环。复摆颚式破碎机上使用的为整体式肘板，因为其重量和尺寸都比较小。因此，对破碎层状物料，要求产品粒度较高的条件下，不宜采用平滑肘板（推力板）；对于破碎腐蚀性很强的极坚硬物料，为延长肘板（推力板）寿命，也可采用平滑肘板（推力板）。为了保证产品粒度和形状，通常还是采用三角形或梯形肘板（推力板）。按肘头与肘垫（或称肘板衬垫）的连接型式，可分滚动型与滑动型两种。颚式破碎机肘板与衬垫之间传递很大的挤压力，并受周期性冲击载荷。在反复冲击挤压作用下磨损较快，特别是滑动型结构更为严重。为提高传动效率，减少磨损，延长其使用寿命，可采用滚动型结构。肘板头为圆柱面，衬垫为平面。由于颚式破碎机肘板的两端肘头表面为同一圆柱表面，所以当肘板两端的衬垫表面相互平行时，颚式破碎机肘板受力将沿肘板圆柱面的同一直径、并与衬垫表面的垂直方向传递。在机器运转过程中，动颚的摆动角很小，使得颚式破碎机肘板两端支承的肘垫垂直线方向的夹角很小（大大小于其摩擦角），所以在机器运转过程中，高效颚式破碎机设备的生产优势，颚式破碎机肘板与其肘垫之间可保持纯滚动。?推力板是难更换的项目，高效颚式破碎机设备的生产厂家，鄂式破碎机在对于连杆是整体的破碎设备要拆下推力板，必须先拧出挡板螺栓，切断干油润滑油管，把推力板吊挂在吊车起重钩或其他起重设备上，然后方可松开水平连杆一端的弹簧，把动颚拉到固定颚板方向，取出推力板。如果要取出后推力板，那么应将连杆与前推力板和动颚一起拉开，取出后推力板，推力板卸下后，切断稀润滑油油管和冷却水管，在连杆的下面用支架支住，然后卸下连杆盖，问题的出现需要及时的维修解决，更换时需有条有理，步骤明确。?大型颚式破碎机的主轴承大多此阿勇对开式华东轴承，轴承内衬是巴氏合金制成。该轴承对于需要较高的刮研技术，如若刮研出现不当或失手，会导致轴瓦摩擦严重以至烧瓦事故。? 我们就900×1200mm简摆式颚式破碎机为列，做出详细说明。国内某矿山使用的便是此类型颚式破碎机，由于各种原因，其主轴承的损坏比率很高，我们由此总结出了一套适用于此情况的换瓦刮研与间隙调整方法。?一、拆除旧瓦前的工作? 1.测量旧轴瓦接合面瓦口垫片的厚度；?2.测量主轴的水平度??3.仔细检查主轴是否光滑，是否有锈蚀、碰伤等缺陷，如有应设法消除。? 4.测量旧瓦的顶隙、侧隙以及轴向间隙。? 高效颚式破碎机设备的生产厂家-临沧市颚式破碎机-鸿荣矿山机械由云南鸿荣矿山机械有限公司提供。行路致远，砥砺前行。云南鸿荣矿山机械有限公司（www.ynhrjq.com）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为破碎粉磨设备较具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功! 产品：鸿荣矿山机械供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
