电磁加热高温防伪镭射模压辊
1.电磁加热高温防伪镭射模压辊的特点：
采用电磁加热方式,电磁线圈安装在辊筒内部，辊筒受电磁感应后本身发热。
节电效果好：与目前采用的导热油加热方专利产品电磁加热辊式相比，节电60％以上。
工作环境好：取消原导热油加热方式，解决导热油泄漏，油烟弥漫等污染工作环境的问题。
温控精度高：电磁加热辊温度滞后小，可实时补充工作介质带走的热量，保证产量。
辊筒表面温差小：电磁加热辊采用多段测温、控温方式，并且可以分别调整辊筒两边和中间段的加热功率，使辊筒表面温差控制在相对较小的范围之内。
运行成本低：不需要更换，添加导热油，电磁加热部分免费保修一年。
适应范围宽：可用于圆形，异形加热辊，可根据用户要求定制电磁加热辊。
安装拆卸方便，运行可靠，维护量小。
适用范围：印刷、包装、汽车玻璃、造纸、复膜、塑料、橡胶、纺织、印染、皮革、金属延压、非织造材料等行业的预热、压花、压光、压膜、复合等。
电磁加热辊主要技术指标工作电压： 220V
交流升温速率： ≥2℃/min
工作电流:： 10－30A
可调试升温范围： 室温40～280℃
功率:： 4－7KW
可调试温控误差:： ≤±1％
辊筒直径： 120－350mm
辊筒表面温差： ≤±2％
辊筒长度： 600－1500mm
平均无故障时间 ： ≥10000小时
2.电磁加热高温防伪镭射模压辊加工工艺及性能特点
1）材料选择：45#钢、锻打合金钢（42GrMo,38 GrMoAl）、进口钢，以的热处理工艺调质、去应力、淬火。加热辊内壁壁厚均匀，淬火后表面硬度可达HRC50～58。
2）内部结构：由内到外分别为中心轴、隔热层、加热层、辐射层、保温层、反射层、高温涂料层等组成。
3）加热方式：电磁感应加热，环保、节能效率达30～60%，电磁感应加热辊表面温度可达400℃以上。
4） 表面处理：进口配方镀硬铬处理，铬层细致，结合力强。（也可根据客户要求定制）
5） 加工精度：辊体表面温度均匀，温差≦±1℃，热变形≦0.01mm，平直度、跳动、同轴度≦0.005mm。
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