颚式破碎机的主轴磨损问题解决方法?（二）二、轴瓦的刮研（很重要）? 应以轴为基准对轴瓦进行刮研，两者对研后利用内孔刮进行刮削。刮瓦的顺序应该先对下瓦进行初刮，再初刮上瓦，然后精刮整个瓦，刮侧间隙及存油点。轴瓦的刮研一般可分为粗刮、细刮和精刮三个过程。刮研时应采取先重后轻、刮重留轻、刮大留小的原则。在刮研轴瓦时，不仅使接触点、接触角符合技术要求，而且要使顶、侧间隙达到规定的数值。? 具体可分为三步走：? ??1.上、下瓦的粗、细刮研首先把两下瓦装在轴承座中，然后在主轴上涂上一层显示剂(如红粉、红倩油等)，将主轴装于轴承内，并向正反方向转动两三圈，接着将主轴取出，根据轴承上着色点的分布情况进行粗刮。粗刮阶段可采用正前角刮削。头几遍手可以重一些，多刮去一些金属，以便加快刮研进度。当接触面积达到50%时，就该细刮了。在细刮阶段可采用小前角刮削，刀迹应与轴瓦中心线成45°角，刮时不能用力过大，防止刀迹产生波纹。刮削的刀迹要左右交叉，丽江市颚式破碎机，直到接触角范围内的接触斑点均匀密布，主轴水平度误差在0.2?mm/m之内为止。上瓦粗细刮研的方法及要求与下瓦的粗、细刮研方法要求基本相同。所不同的是把上瓦放在主轴上方进行对研。??2.上、下瓦的精刮研上、下瓦经过粗、细刮研后，接触斑点仍然较大，需进一步进行精研。首先在上、下瓦接合面上加上瓦口垫片，将主轴、上瓦、定位销装好，拧紧螺丝，使主轴按正常运转方向转动几圈，然后拆掉上瓦，颚式破碎机设备的生产线怎么配备，吊走主轴，进行精研工作。刮研时，好用负前角刮削，颚式破碎机设备有哪些用途，直至接触面上的接触斑点符合技术要求为止。??3.刮侧间隙和存油点精刮完成后，应刮侧间隙和存油点。刮研侧间隙时，两端应留出一部分，防止油从瓦的两侧流出，从而保证轴瓦的润滑。在瓦的接触部分和不接触部分之间，应使其逐渐过渡，不允许有明显的界限。接着在轴瓦的接触弧面上刮存油点，存油点是用来储存润滑油的。存油点可采用圆形或扁形，深度一般为0.3~0.5?mm，面积为15~30?mm2，总面积不应超过接触弧面的1/5。?
影响破碎机的生产能力的因素影响破碎机的生产能力的因素有很多： 1 、物料的硬度。越硬的物料破碎起来越困难，而且对设备的磨损越严重。破碎的速度慢，当然破碎能力就小。 2 、物料的湿度，即物料中含的水分较大时，物料在破碎机内容易粘附，颚式破碎机的破碎效果对比，也容易在下料输送过程中堵塞，造成破碎能力减小。 3 、破碎后物料的细度，细度要求高，即要求破碎出来的物料越细，则破碎能力越小。 4 、物料的组成，破碎前物料里含的细粉越多越影响破碎，因为这些细粉容易粘附影响输送。对于细粉含量多的应该提前过一次筛。 5 、物料的粘度。即物料的粘度越大，越容易粘附。 6 、破碎设备的破碎件（锤头、鄂板）的性越好破碎能力越大，如果不，将影响破碎能力。三、颚破颚板（破碎板）和护板。动颚工作面和所对的机架前面装带齿的颚板，在机架的两内侧壁装不带齿的侧护板，形成一个四方锥形破碎室。颚板和护板是直接与破碎物料接触的，要受到强大的破碎挤压力和摩擦磨损，故一般用材料制造。常用的是ZGMn13或昂贵的高锰镍钼钢，在中小厂的小型颚式破碎机，也常用白口铸铁代用? 四、颚破推力板（衬板）的作用是支撑动颚并将破碎力传到机架后壁，推力板的后端有调节装置时，可以用来调整排料口的大小。设计时，常选用灰口铸铁材料按超负载时能自行断裂的条件确定尺寸的大小。推力板也是一种保险装置，在工作中出现不允许的超载时能自动停止工作，使卸料口增大，以保护动颚、偏心轴、机架等贵重零件不致受到破坏。因此，没有特殊原因，不要随便更改原图的材料和尺寸。? 五、颚破动颚的工作表面装有颚板（破碎板），一般用ZG45、ZC35铸成、上部由偏心轴支撑，轴承有的用滑动轴承，有的用滚动轴承，下部由推力板支撑。动颚工作表面镶有带齿的破碎板，用螺栓紧固，要注意防松。为了减轻重量，增大剐性，动颚作成箱形体，动颚的部，用钩头拉杆钩拉住。动颚的安装倾斜角通常为150—250。? 丽江市颚式破碎机-鸿荣机械-颚式破碎机的破碎效果对比由云南鸿荣矿山机械有限公司提供。云南鸿荣矿山机械有限公司（www.ynhrjq.com）实力雄厚，信誉可靠，在云南 昆明 的破碎粉磨设备等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善理念将引领鸿荣矿山机械和您携手步入，共创美好未来！ 产品：鸿荣矿山机械供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
