龟裂? ?消化不的混合料，经压制成型后继续消化使砖坯体急剧膨胀，出现纵横交错裂纹，似龟纹状，故称之为龟裂。? ?坯体成型水分过大也是造成龟裂的重要原因。如果坯体水分过大，在静置养护时，暴露于大气的那一面坯体水分会很快蒸发，使表面形成裂纹。 防止龟裂现象的发生应注意以下几点：①混合料要消化。没有消化好的混合料不能生产。②砖坯的成型水分一定要控制好，砖坯的成型水分一般控制在9％～10％之间为宜。如果水分过大时，应先采取静养，静养的作用使砖坯在蒸压养护前形成适量的预水化产物，加快砖坯的硬化过程，并具有一定的早期强度，便于砖坯进入蒸压后。能抵御温差和时差应力损坏，避免砖坯产生裂纹。进入蒸压养护时。应采取低压升温，应控制在0.3MPa恒压状态约2h，再从0.3MPa升到预定的恒温压力。时间约lh共3h，这样可以减少因温差大造成的应力裂纹。 高压降温时间为1.5h．降l压幅度为0.3MPa～0.4MPa。随后在1h内低压降温至排完蒸汽。 釜门敞开待冷。釜内养护结束余气温度仍在100℃左右，与外界大气温度相差65℃以上，如果此时马上拉开釜门出砖同样受热应力影响，使砖体产生裂纹。采取下面的方法可有效防止裂纹发生：排完余气后，打开釜门至三分之一开度。让釜内余气逐步散出，至温度降至50℃左右时，将釜门打开。
原料中粉煤灰提供硅l、铝组分。在原材料质量和其他工艺参数基本稳定，生石灰掺量相对不变的情况下，制品的性能与粉煤灰（或砂子）的掺量有明显关系。制品强度随粉煤灰掺量增加而降低，随着砂子掺量增加而提高，且制品密实度提高，干缩率随之降低。建筑东北设计院和沈阳建筑大学的科研人员，在收集国内几十家生产企业试验资料并进行的试验研究表明：当粉煤灰掺量大于42%时，砖的抗折强度随粉煤灰掺量的增加有下降的趋势，而粉煤灰掺量小于42%时．砖的抗折强度随粉煤掺量的减少亦有下降的趋势．这说明了粉煤灰与骨料间存在合理匹配问题这有待进一步深入研究。曾对某企业掺灰量高达90%的砖(其抗压强度试验结果达到MUlO级，而折压比仅为0.16)进行了两砖的对撞试验，结果两块砖同时呈粒状脆坏。在对不同折压比的蒸压粉煤灰砖墙体所进行的伪静力（恢复力特性）试验可明显看出折压比低（即抗折强度低）的砖墙开裂过早，且脆裂突然。因此，为使蒸压粉煤灰砖具有较高的抗折强度，以满足建筑工程的质量和安全的需要，粉煤灰掺量不宜超过55%。灰砂砖灰砂砖蒸压灰砂砖 我国蒸压灰砂砖发展较早，早在1913年在我国广州的盐步镇就建成生产蒸压灰砂砖的裕益灰砂砖厂，蒸压灰砂砖，其产品主要应用于广州的城市建筑中，如中山大道的地下排水道壁、住宅、学校等，至今完好可用。新成立后，在苏联指导和地方领导下，开始大力发展蒸压灰砂砖，灰砂砖，但由于种种原因，至1970年我国才大小建设了北京市矽酸盐制品厂、内蒙包头树脂厂灰砂砖车间、贵阳兴关矽酸盐砖厂、四川资中灰砂砖厂、广州灰砂砖厂、辽宁新民灰砂砖厂等10多个企业，其产量不足5亿块标砖。1975年以后，在建材主管部门大力提倡发展新型墙体材料及地方大力支持下，因陋就简，土法上马，蒸压灰砂砖像雨后春笋般发展起来，其产量大幅度上升。至1988年有大、中、小型蒸压灰砂砖生产线345条，粉煤灰砂砖，生产蒸压灰砂砖32亿块标准砖，占设计能力的62%，其生产线主要分布在西南、中南几省。尤其四川省，因含硅的江河砂资源十分丰富，而黏土资源相对较少造成黏土砖不易发展起来，砌墙砖缺口较大，故蒸压灰砂砖发展异常迅猛，至1988年全省有蒸压灰砂砖厂160多家，蒸压灰砂砖产量已达21亿块标砖，占蒸压灰砂砖产量的66%。但随着大力发展水电事业和水利建设需要，在江河上截流筑坝建水电站，改变了江河中水流速度，蒸压灰砂砖砌块，使江河中沉积的砂子越来越少；再加之为了保护江河大碮，又限制过度挖取、抽取江河中砂子，造成因砂资源枯竭蒸压灰砂砖产量大大下降。如原号称蒸压灰砂砖之乡的四川、重庆至今几乎没有蒸压灰砂砖厂了。曾一度兴旺发达的浙江温州蒸压灰砂砖生产线，进入21世纪后纷纷改产蒸压加气混凝土砌块。目前蒸压灰砂砖发展较好的只有湖北、广东、江苏、内蒙、青海等省。年产量估计不到30亿块标砖。而且大部分生产厂装备极其落后，一般采用八孔压砖机成型砖坯，使用直径2米及以下、工作压力＜1.0MPa的蒸压釜养护处理。 蒸压灰砂砖-万山矿粉(在线咨询)-灰砂砖由荆州市万山环保材料有限公司提供。蒸压灰砂砖-万山矿粉(在线咨询)-灰砂砖是荆州市万山环保材料有限公司（jzwshb.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：陈新元。 产品：万山矿粉供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
