合理的锻造工艺来消除冶金缺陷? ? ? 铸锭内部缩孔、疏松、夹杂等冶金缺陷需要通过合理的锻造工艺来消除。镦粗和拔长是铸锭开坯的常用锻造工艺，拔长过程中若内部产生拉应力，则极易导致材料损伤扩展，因此，应尽量避免拔长中拉应力的产生，以减少开裂及缺陷扩大的可能性。2O世纪50年代，苏联学者提出了拔长刚端影响，认为砧宽比大于0．5时，可以避免毛坯内部出现轴向拉应力。2O世纪70年代末，日本河合正吉等通过在塑性泥中埋人传感器来测试平砧拔长不同砧宽比W／H下的内部应力分布，试验结果表明：当砧宽比小于0．9时，变形体中心轴线上存在轴向拉应力。在1994年的国际锻冶师会议上，刘助柏为了正确描述拔长毛坯变形中心区域的应力状态，补充了料宽比B／H这一工艺参数，并将同时控制这2个工艺参数的拔长工艺简称为LZ锻造法。。为保证毛坯中心无轴向拉应力和横向拉应力，LZ锻造法要求砧宽比w／H在0．8～0．9之间，而料宽比B／H在0．85～1．18之间。然而，以往的研究忽视了砧宽比w／H和料宽比B／H之间的关系，轴向应力并非单由砧宽w／H比决定，同样，横向拉应力也并非单由料宽比B／H决定。本文采用DEFORM一3D软件对平砧拔长过程进行了系统的数值模拟，分析锻件心部应力状态的变化规律，获得了避免锻件内部拉应力的合理工艺参数范围。 淬火锻件热处理工艺? ?? ?3种淬火件在锻造成型后，表面存在不同程度的脱碳，但锻件又要求不加工直接使用，因此，淬火件在热处理过程中要进行复碳，即在高于表面碳浓度的碳势环境中进行淬火加热。同渗碳件一样，淬火件在淬火前也必须进行(保护气氛)正火+高温回火的预备热处理，目的在于细化晶粒、均匀组织和消除锻造适应力，为终热处理做准备。淬火件中形状复杂的是楔块，其一面平整，另一面中间有一个凹谷，截面尺寸差距大。要使楔块厚部位淬透，且整体硬度公差小于HRC3，难度很大。采用优化的淬火温度和保温时间，使用淬火油，严格控制淬火油的油温，采用油槽良好的搅拌系统，保证了淬火件淬透且硬度均匀。表3为随机抽取的20件楔块硬度数据。锻造比对金属组织的影响? ? ??钢锭锻造达到一定的锻造比值时，铸态组织的树枝状晶粒便被击碎，广东锻件，并沿主变形方向变形伸长。同时，聚集在晶界的碳化物、非金属夹杂物和其它过剩相的形态也发生改变。其中碳化物、脆性硅酸盐及氧化物等塑性较差，压力加工后不变形或略有变形，易破碎，常沿锻坯延伸方向呈不规则的点状或细小块状聚集，呈带状或链状分布；塑性硅酸盐和硫化物有较好的塑性，福建锻件，随晶粒一同变形，沿主变形方向被拉长，呈条带状或纺锤状。多数晶界过剩相的这种分布，在晶粒再结晶后也不会改变，使金属组织具有一定方向性，通常称为“纤维组织”，其宏观痕迹即“流线”。当钢锭只进行拔长变形时，锻造比达到2~3时便会出现纤维组织；如果首行镦粗然后进行拔长，锻造比要达到4～5时才能形成纤维组织，并且锻造比越大，纤维方向则越明显。锻合钢锭内部孔隙缺陷的基本条件是：孔隙表面未被氧化，孔隙中不存在非金属夹杂(渣)，高温锻造变形时孔隙部位处于三向压应力状态，且要求达到足够的锻造比。锻造比对金属组织的影响，湖北锻件，可通过测量金属的密度、低倍检验和超声波探测以评价锻造压实效果；可通过高倍金相检验以评价晶粒粗细、晶间过剩相的破碎和分布。采用40Cr钢锭经拔长变形，锻件，分别按照不同锻造比值要求达到不同规格截面尺寸的试件，分别测量各个试件心部试料的密度。试验结果表明：当锻造比值为2时，试料密度已接近0大值。当锻造比值大于2．5后，试料的密度基本不再增大。大量锻坯和轴类锻件横向低倍试片的检验结果表明：拔长锻造比达到2．0以上时，在锻坯截面尺寸和锻压设备、锻造工艺合理配合时，一般疏松、中心疏松均可达到0．5～1．0级以下，成为致密的“锻态”组织。树枝状晶的完全破碎特别是大截面合金钢锻件则需更大甚至达到5．0以上锻造比，此时仍有大量的枝晶存在。 锻件-江苏伟润锻造-福建锻件由江苏伟润锻造有限公司提供。“锻造,锻造厂,锻件,锻压件,五金,模具,金属制品加工”就选江苏伟润锻造有限公司（www.jswrdz.com），公司位于：江苏省丹阳市丹北镇新桥群楼工业园，多年来，江苏伟润锻造坚持为客户提供好的服务，联系人：唐总。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。江苏伟润锻造期待成为您的长期合作伙伴！ 产品：江苏伟润锻造供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
