液体流量自动配料计量系统。采用质量定量计量方式，由流量计和管道配件组成，管道配件有气动球阀、流量变送器、过滤器，北京配料设备，温度传感器，U型管件等组成。在液体输送过程中，信号发讯器将脉冲体积信号传送至定量控制箱（液体流量计量系统），配料设备工厂，每个脉冲信号代表流过液体的体积(单位：立方米)；同时液体输送管道上安装有测温铂电阻（温度传感器），用于对液体输送过程中的温度变化适时监测，并把数据传送回定量控制箱。计量控制箱将收到的体积、温度信号通过换算系数进行同步运算出适时的质量数据，在达到预先设定的发送公斤数量时自动停泵、关阀。? ? ?广东盛世杰，所研发的产品以新颖的设计思路实现了对液体温度的大范围跟踪、密度补偿，排除了液体因温度变化而引起的体积变化等对计量不利因素，确保准确度等级达到0.2级。产品还实现了定量灌装、多路启动、长时间保护参数等多种功能，使计量系统全过程实现了自动控制。目前产品已广泛用于植物油厂、炼油厂、各类油库和油脂中转站等单位。 在化工领域也得到了比较广泛的应用。 全部配料过程均由组态软件实施监控，通过控制界面实施过程操作，生产数据适时存储到系统数据库，配料设备公司，以完成对各种生产数据进行存储和分析，同时还能实现原料进存用料管理、成品管理、人员管理、合同管理等各项功能。系统控制方案1、在生产现场设置一个集中控制操作台，动态称重计量仪表安装在操作台上，安装在六个计量罐支撑腿下部的称重传感器数据线与动态计量仪表相连，实时数据由计量仪表经通信线上传给控制中心的工控机，配方及控制命令由控制中心的工控机经通信线下传给仪表及PLC控制器;2、操作台内部安装西门子S系列PLC可编程控制器及继电器等，负责控制各自动阀门和泵的启停;3、计量仪表在PLC的控制下启动，在不同计量阶段输出不同的信号(快投、慢投、卸料等)给PLC，由PLC对外部设备直接控制;4、操作台上安装按钮开关等，可实现上述各部分的手动控制;5、在现场操作处和集中控制操作台上均设有急停按钮，两个急停按钮系串联关系，配料设备生产厂，用于紧急情况的应急断电处理; 6、搅拌罐设搅拌电机，由变频器控制。配料系统的工控主机软件设计配料系统的工控机主要完成的任务如下：(1)提供配料过程的动画显示。(2) 向PLC发出控制指令， 读取PLC的运行状态。(3)读取称重仪表上的称重信号，并将称重值在显示器上显示，根据称重数据，向PLC发送指令。(4) 数据库和报表， 保存配料数据， 打印报表。(5)配方的增加与修改。(6)配料故障辅助报警等其他功能。 配料设备生产厂-北京配料设备-盛世杰电气科技由东莞市盛世杰电气科技有限公司提供。东莞市盛世杰电气科技有限公司（www.sheng-sj.com/）在灌装机械这一领域倾注了无限的热忱和热情，盛世杰电气科技一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创。相关业务欢迎垂询，联系人：陆永。 产品：盛世杰电气科技供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
