企业现有生产过程情况概述目前企业的生产过程基本为：粉料采用人工称料用行车或叉车人工运料、手工填料的方式，液料采用称重计量，人工泵送料，反应釜一般采用手动变频启动方式、水计量采用就地显示流量计，需要人工看数手动控制开关，从以上看出企业目前基本没有自动计量及传输控制设备。 1、现存问题(1)、人工上料，劳动强度大，速度慢;(2)、液体原料采用桶装称重计量或流量计显示，桶内残留和流量计显示误差，造成计量精度差。(3)、整个产品生产过程采用人工手动控制，劳动强度大，差错率高，废品率高，致使产量控制困难大、生产效率低。(4)、为了适应产品规模化、高质量生产的需要，系统的布局、控制模式、管理软件系统均需要有重新设计、实施。 自动配料系统带来的社会经济效益??快节奏生活在生活压力的影响下表现的越来越明显，商品带点大批量生产更是为商品包装工人带来了巨大的压力和的劳动强度。为了能够更好的帮助商品实现高质量包装，降低操作者的工作强度，自动配料系统做出了极大的贡献，因为它能够实现商品的自动吸袋、送袋、上袋、落袋、扶正、移袋、自动插标签、自动缝包，实现包装全过程无人化。??在这个过程当中我们只需要按照说明说所描述的正确步骤进行操作，人工放袋进袋库。经过包装机械进行包装的产品不仅外形美观，长沙配料系统，而且携带方便。所以，在市场上，包装机械应用的非常广泛。??现如今，自动配料系统已经成为商品经济发展的主流，被众多的行业广泛应用，如：粮油、化肥、种子、饲料、日用品等。之所以自动配料系统有这样广阔的发展空间，原因就在于它能够降低劳动强度，提高商品生产厂家的生产速度，降低企业的人工成本，根据分析计算一年大约可以节省人工费20万。基于 PLC、 工控机和称重仪表的配料系统配料系统中，工人首先将材料运送到称重车间，称重完之后，再将材料手动送到配料机上进行配料，称重车间使用了杭州四方的称重仪表进行称重，通过RS232口和工控主机相连，配料系统订做，位于中控室的工控主机负责记录称重结果，显示称重数据，同时，控制人员可以在中控室通过控制电路手动控制配料过程的起停。这种方式效率低下，同时，主机上运行的是C语言开发的DOS程序，可扩性差，人机交互困难，不能完成自动配料的所有要求。为了提高生产率，降低成本，配料系统定做，需要采用全自动配料系统。新系统采用主从式结构。 以工控机为上位主机，以西门子PLC [2] 、变频器和称重仪表为下位从机。主机处于主导地位，实现对各从机的通信管理和控制，将工控机的RS-232异步通信口经电平转换后与PLC相连，配料系统定购，形成上、下位机通信的一个物理通道;将主机的另一个RS-232口和称重仪表的通信口相连，构成第二个物理通道。上位机采用轮询方式，逐个与从站通信。上位机把任务规划的结果传送给PLC，在PLC进行控制的过程中，上位机使用上位机连接命令监视下位机的运行状态和数据区内容，实时读取PLC的内部状态以及称重仪表的实时数据，在上位机上显示。 配料系统定做-长沙配料系统-盛世杰电气科技由东莞市盛世杰电气科技有限公司提供。东莞市盛世杰电气科技有限公司（www.sheng-sj.com/）在灌装机械这一领域倾注了无限的热忱和热情，盛世杰电气科技一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创。相关业务欢迎垂询，联系人：陆永。 产品：盛世杰电气科技供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
