(2)料筒温度设定适当的料筒温度主要是为了保证POM在注射成型过程中既有良好的流动性又不产生明显的热分解，以便在适当的注塑压力下顺利地充满型腔并获得具有良好外观及良好性能的制品。由于POM的流动性对温度的依赖性较低而对剪切速率较为敏感，因此，特别是当成型薄壁制品时仅靠提高POM的温度来改善其流动性的效果是有限的，且温度过高会引起POM(特别是均聚POM)热分解，致使制品性能下降，此时一般应考虑采用熔体流动速率较高的POM品级。同样，对POM来说，汽车应用F20-73R1，如果料筒温度设定过低，其球晶来不及充分熔融也会影响其制品的性能。共聚POM和均聚POM的熔融温度分别为165℃和 175℃ ，两者相差10℃左右，且耐热性也有很大的差异，因此对共聚POM而言，在注射成型时可将树脂温度设定在190℃-210℃；对于均聚POM，既要考虑其熔融温度而设定较高的温度，又要尽可能防止其热分解而设定较窄的温度范围，因此可将树脂温度设定在200一210℃。但值得注意的是，注射成型中POM的实际温度往往要比料筒的设定温度高10-20℃ 性能介绍：是结晶型塑料，它的钢性非常好，俗称“赛钢”。导热油加热器是一种坚韧有弹性的工程材料，即便在低温状态下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性，同时具有耐性、耐蠕变性、性、耐热性等优良的性能。不易吸湿，比重为1.45g/cm3，收缩率2.2%（POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%较大，根据各种不同的增强型材料有不同的收缩率），导热油加热器成型尺寸难以控制，热变形温度为172℃。既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、强度，可是不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料，F20-73R1，都是结晶性材料并且都不怎么吸收水分。 ??工艺特点：加工前可以不用干燥，导热油加热器在加工过程中先做好预热工作（105℃左右），这样对产品尺寸的稳定性有好处。加工温度范围很窄（198-218℃），如果在内停留时间稍长或温度超过220℃就会分解（均聚物材料为185~235℃；共聚物材料为185~215℃）。螺杆转速不能过高，残量要少。产品收缩大（为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度），易产生缩水或变形。比热大，模温高（80-105℃），在这个时候采用模温机来控制模温，产品脱模后很烫，需防止手指。注射压力700~1200bar，在中压、中速、高模温条件下成型加工。流道和浇口可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口，则使用较短的类型。对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道应力开裂及熔体破裂5.1有的塑料对应力敏感，成型时易产生内应力并质脆易裂，塑件在外力作用下或在溶剂作用下即发生开裂现象。为此，低挥发POM F20-73R1，除了在原料内加入添加剂提高开抗裂性外，对原料应注意干燥，合理的选择成型条件，以减少内应力和增加抗裂性。并应选择合理的塑件形状，不宜设置嵌件等措施来尽量减少应力集中。模具设计时应增大脱模斜度，选用合理的进料口及顶出机构，成型时应适当的调节料温、模温、注塑压力及冷却时间，尽量避免塑件过于冷脆时脱模，成型后塑件还宜进行后处理提高抗开裂性，消除内应力并禁止与溶剂接触。5.2当一定融熔体流动速率的聚合物熔体，在恒温下通过喷嘴孔时其流速超过某值后，供应POM F20-73R1，熔体表面发生明显横向裂纹称为熔体破裂，有损塑件外观及物性。故在选用熔体流动速率高的聚合物等，应增大喷嘴、浇道、进料口截面，减少注塑速度，提高料温。 供应POM F20-无锡华塑塑化-F20-73R1由无锡华塑塑化有限公司提供。无锡华塑塑化有限公司（www.sempoe.com）是一家从事“工程塑料,高温环保塑料,特种工程塑料,改性塑料”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“PA66,PA12,PPA,PPS,PSU,PPSU,PEI”拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使无锡华塑塑化在工程塑料中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！ 产品：无锡华塑塑化供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
