腕带、腕带的连续体以及缠绕腕带的方法【专利说明】腕带、腕带的连续体以及缠绕腕带的方法[0001 ] 本申请为国际申请号为PCT/JP2011/005867，国际申请日为2011年10月20日，发明名称为“腕带、腕带的连续体以及缠绕腕带的方法”的PCT申请于2013年4月22日进入阶段后申请号为0823.X的阶段专利申请的分案申请。技术领域[0002]本发明涉及一种腕带、腕带的连续体以及缠绕腕带的方法，特别地，涉及一种能通过将之环绕在人的手腕或脚腕上来识别人(例如场所的患者或者娱乐场所的游客)的腕带、腕带的连续体以及缠绕该腕带的方法。技术背景[0003]通常，公知的为带状腕带，在腕带的带状主体的后表面施有粘接剂，并将垫层暂时性地附接至后表面。当使用时，在剥掉垫层的一部分并暴露出粘接剂层后，主体的两端互相粘接，使其呈环形环绕在手腕或相似物上。即，一端的后表面的粘接剂层粘接在另一端的前表面上。进一步，在至少一个端部形成用于防止再次使用或未授权使用的切口部。[0004]然而，对用户而言，要将细长的带状腕带以适当的位置和适当的大小(或直径)缠绕在手腕或脚腕上很不方便，腕带的尺寸因用户而不同，因适合的位置而不同以及因适合的尺寸(或直径)而不同。特别地，有一个问题是，当用户自己缠绕腕带时难以保证粘贴的形状合适，且作业性被降低。另外，有一个问题是，当两端相互粘接时，由于腕带本身是细长的，两端都很容易互相错移。[0005]进一步，还有一个问题是，当标签型腕带的两端相互粘接时，上面提到的问题就很可能发生，也就是由于将呈细长带状的腕带缠绕在手腕或脚腕上对于用户很不方便，用户因而不能确保正确的形式的情况。因为形成在两端的用于防止未授权使用的切口部并不位于粘接部分(重叠部分)，且当标签型腕带的两端被粘接时，齐河电线杆设备，如果两端不能准确地、确定地，以及小心地沿预定的长度相互粘接，就难以充分地实现破断功能(防止未授权使用功能)。[0006]另外，在由多个单片的腕带相继形成的连续体上，单片的腕带从其一个端部被分离而用于使用。被配置为(暂时地)附接有腕带基材的后表面上的垫层的腕带，需要进行从腕带基材的后表面剥掉一部分垫层的程序，以在得到单片的腕带后暴露粘接剂层。这样，有一个问题是，需要花费时间来准备单片的腕带，通过从腕带的连续体的状态来暴露粘接剂层，从而实际上形成环状的腕带。[0007]引用技术文献[0008]专利文献[0009]专利文献I:公开号为:2006-39209的日本未审查专利申请。【发明内容】[0010]技术问题[0011]本发明在以下背景下做出。本发明的一个目的是提供一种腕带、腕带的连续体以及缠绕腕带的方法，其操作简单并且能确保将其缠绕在例如手腕或脚腕对象上。[0012]本发明的另一目的是提供一种腕带、腕带的连续体以及缠绕腕带的方法，其中，当腕带以环形被缠绕时，其可以确保适合的、准确的形式。[0013]本发明的另一目的在于提供一种腕带、腕带的连续体以及缠绕腕带的方法，其中，其两端以正确的形态相互粘接，使得用于防止未授权使用的破断切口部被展露出来，以确保其功能。[0014]本发明的另一目的在于提供一种腕带、腕带的连续体以及缠绕腕带的方法，其中，当腕带被从腕带的连续体分离时，由于垫层已经从腕带基材被剥掉，环形即刻被形成。[0015]解决方案[0016]本发明致力于首先粘接两个后表面，而非像现有技术一样将腕带基材的后表面粘接至其前表面，并且缠绕操作分为两步，而非一步就将腕带呈环状绕在对象上。根据本发明的方面，腕带包括:呈带状的腕带基材;在腕带基材的后表面形成的粘接剂层;暂时地附接至所述粘接剂层并覆盖所述粘接剂层的垫层;腕带基材包括:能够展示特定信息的区，分别位于区的左端和右端的缠绕区和第二缠绕区，从而能够与区一起缠绕在手腕或脚腕对象周围；以及分别布置在缠绕区和第二缠绕区中的粘接位置指引和第二粘接位置指引，其中，当位于缠绕区后表面的垫层被剥离时，暴露出粘接剂层，其中，通过将具有暴露的粘接剂层的所述缠绕区的后表面以及所述第二缠绕区的后表面相互重叠并粘接，以形成环形而缠绕所述对象，从而使得所述粘接位置指引以及第二粘接位置指引叠放在一起，同时保留所述粘接剂层的一部分，以能够被暴露，其中，简易电线杆设备，具有保留的且能够被部分暴露的一部分所述粘接剂层的所述缠绕区被粘接在所述第二缠绕区的前表面上。[0017]根据本发明的第二个方面，用于被缠绕在手腕或脚腕对象周围的腕带包括:呈带状的腕带基材;在所述腕带基材的后表面形成的粘接剂层；以及暂时地附接至所述粘接剂层并覆盖所述粘接剂层的呈带状的垫层;其中，当位于腕带基材一端部的后表面的垫层被剥离时，暴露出粘接剂层，并且其中，当腕带基材另一端部的前表面的腕带基材被剥离时，暴露出垫层。 一种缠绕玻璃钢管脱模机缠绕脱模机的制作方法【技术领域】[0001]本发明涉及一种缠绕玻璃钢管脱模机玻璃钢管技术设备领域，特别涉及一种缠绕玻璃钢管脱模机缠绕脱模机。【背景技术】[0002]随着玻璃钢管材的广泛应用，其生产与制造技术也在不断完善，对玻璃钢管材的脱模方法，已有多种，通常采用的脱模方法有:手动脱模法、机械脱模法、气压法。其中的机械脱模通常用丝杆装置、卷扬机或吊车等机械设备的牵引力来拉动模具，使之完成脱模工序。如采用芯模缠绕而成的复合材料管材，可将其芯模一端设法与脱模设备尾座相连接，并对复合材料管材制品定位，用尾座丝杆的牵引力将芯模匀速拉出与复合材料管材制品相分离，完成脱模工作;又如在复合材料成型模具上设置有可装卸丝杆顶升装置，一般由丝杆、顶块、连接片、支架和手柄杆组成。脱模时转动手柄杆，使丝杆向上升起，带动顶块对复合材料制品施加顶力，随着顶块部位升高，使复合材料制品脱开模具部位逐渐扩大，再设法施以适当的辅助撬力，即可将复合材料制品顺利地脱离成型模具，虽然脱模方法和设备很多，但真正高效、自动化、节约成本的却不多，不能满足大型管材大批量生产要求。这样就使得每次脱模成本高、耗时长，野蛮脱模操作，会导致产品或者芯模损坏，也会给操作人员带来安全隐患，给产品造成质量隐患。【发明内容】[0003]为解决上述技术问题，本发明提供了一种缠绕玻璃钢管脱模机缠绕脱模机，针对现有技术中的不足，设计自动化的缠绕脱模机，使用伺服电机、芯模夹紧架与抱夹脱模机构，沿齿条平衡移动式脱模，脱模效率和速度大幅提高，适合批量脱模，保证操作人员和周围工作人员的安全，脱模质量好。[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案如下:一种缠绕玻璃钢管脱模机缠绕脱模机，包括芯模夹紧机构、前支撑架、抱夹脱模机构、移动支架、芯模尾架、脱模机框架、伺服电机、气缸、油压缸、齿条、气缸弹簧、丝杆、直线滑轨、直线轴承、齿轮、尾支撑架、左抱爪、右抱爪、玻璃钢管、芯模、尾中心轴、夹紧座、夹紧架、控制器、支撑脚、固定脚，其特征在于:[0005]所述脱模机框架为金属型材焊接而成的矩形框体，所述脱模机框架前端设置有夹紧架，所述夹紧架上装配有夹紧座，所述脱模机框架与夹紧架之间垂直焊接固定有机头板，所述机头板内侧装配有前支撑架，所述夹紧座两侧设置有芯模夹紧机构，所述芯模夹紧机构一侧固定设置有气缸，所述气缸通过横轴和活塞驱动油压缸，所述芯模夹紧机构另一侧设置有联动的夹紧盖板，所述夹紧座上设置有半圆形凹槽，所述夹紧盖板下方也设置有半圆形凹槽，通过夹紧座上和夹紧盖板下的二组半圆形凹槽夹紧芯模;所述脱模机框架上方两侧边上螺接固定设置有直线滑轨，所述脱模机框架内侧面左侧固定设置有齿条，右侧设置有活动线槽;所述脱模机框架上的直线滑轨上从机头板至尾端依次滑动卡接设置有抱紧脱模机构、移动支架、尾支撑架和芯模尾架;所述抱紧脱模机构、移动支架、尾支撑架、芯模尾架的下方分别固定设置有齿轮、伺服电机和位移传感器，所述齿轮与齿条啮合连接，所述伺服电机驱动齿轮沿所述齿条滚动，并分别带动抱紧脱模机构、移动支架、尾支撑架和芯模尾架在所述直线滑轨上前后移动;所述前支撑架、移动支架上装配有芯模，所述芯模外部缠绕有玻璃钢管;所述抱紧脱模机构上设置有控制器，所述控制器与伺服电机、位移传感器、气缸、油压缸、电源电气信号连接;所述控制器内设置有控制程序，通过控制器中的控制程序对缠绕玻璃钢管脱模机自动脱模运行。[0006]所述抱紧脱模机构包括抱紧座、左抱爪、右抱爪、丝杆、气缸弹簧、驱动电机;所述抱紧座下方设置有伺服电机、齿轮和滑动组件，所述滑动组件与直线滑轨定位滑动卡接;所述抱紧座上方左右对称滑动设置有左抱爪和右抱爪，所述左抱爪和右抱爪通过驱动电机和丝杆驱动分开或合拢，所述左抱爪和右抱爪上设置有气缸弹簧，所述气缸弹簧用于缓解左抱爪与右抱爪合拢时的夹紧力。[0007]所述移动支架包括二组升降架、滑动组件、伺服电机、齿轮和底座;二组升降架前后固定连接在移动支架的底座上，并通过滑动组件与直线滑轨定位滑动卡接，所述伺服电机驱动齿轮与齿条啮合连接;所述升降架通过气缸、直线轴承和导柱带动二个V形架同步上升或者下降，二组升降架可分别升降支撑芯模或玻璃钢管。[0008]所述尾支撑架包括底板、伺服电机、齿轮、升降架、固定座和气缸;所述伺服电机和齿轮位于底板下方，所述齿轮与齿条啮合连接，所述底板下方设置有滑动组件与直线滑轨定位滑动卡接;所述升降架通过气缸、直线轴承和导柱驱动V形架上升或者下降，所述固定座上沿轴向设置有气缸和导柱，所述气缸通过活塞与芯模尾架固定连接，并通过气缸移动尾支撑架和芯模尾架之间的距离，从而控制尾中心轴与芯模的固定与分离。[0009]所述芯模尾架通过导柱和活塞与尾支撑架固定连接，所述芯模尾架下方设置有滑动组件，所述滑动组件与直线滑轨定位滑动卡接，所述芯模尾架前部固定设置有尾中心轴，所述尾中心轴与芯模同轴设置。[0010]所述夹紧架为方形金属型材框架，所述夹紧架下方螺接固定设置有底板，所述底板上设置有多个螺孔，所述底板与地基和脱模机框架之间通过螺接固定连接。[0011]所述脱模机框架底部设置有多个支撑脚，所述脱模机框架底部侧面螺接设置有多个固定脚，所述固定脚通过螺栓与地基固定。[0012]所述控制器内设置有PLC芯片和控制程序，针对不同规格的芯模和玻璃钢管产品脱膜，由控制器自动调控芯模夹紧机构、前支撑架、抱夹脱模机构、移动支架、芯模尾架、尾支撑架、左抱爪、右抱爪和尾中心轴所处的初始位置和状态。[0013]所述芯模的外径范围为83mm—250mm;所述玻璃钢管外径范围为10mm—300mm;玻璃钢管长度范围为100mm—3200mm;所述前支撑架、移动支架、尾支撑架和芯模尾架顶出精度小于0.1mm。[0014]本发明的工作原理为:所述伺服电机与加减速机配合作为动力源，保证各部件正常运转，油压缸起脱膜时补充动力，由于玻璃钢管与芯模结合的比较紧，要将产品脱下来比较困难;左右抱爪的执行动作是由丝杆机构完成的，利用左右旋转丝杆和丝杆组件，同时控制左右抱爪张开和合扰；因为芯申旲夹紧后中心有上下左右的偏尚，用左右的弹貪气缸和上下的弹簧气缸来弥补偏离中心，以免在对位、夹紧时对芯模造成损坏;每次只要将芯模的规格输入到控制器系统中，各部件在控制器高控下就位于初始位置，通过行吊将芯模和玻璃钢管吊装到位后，启动脱模程序，整个脱模运行自动开始作业，自动化完成整体脱膜操作。[0015]通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是:设计自动化的缠绕脱模机，使用伺服电机、芯模夹紧架与抱夹脱模机构，沿齿条平衡移动式脱模，脱模效率和速度大幅提高，适合批量脱模，保证操作人员和周围工作人员的安全，脱模质量好;适用范围宽，一机多用，对于企业产品换型加工，产品多元化具有很大的实用性。【附图说明】[0016]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，哪里有电线杆设备厂家电话，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0017]图1为本发明实施例所公开的一种缠绕【技术领域】[0001]本发明涉及一种发射设备及其制作方法，尤其涉及一种挤拉带缠绕式玻璃钢管及其制作方法。【背景技术】[0002]随着人们生活水平的提高，已经越来越广泛的走入了人们的日常生活。我国的制作历史悠久、水平精良，海内。中填充了大量用于发射以及的，在发光发亮时，温度能超过1000°c，所以，筒体的防爆性能是非常重要的。[0003]现有技术中，发射筒体的制作工艺一般有两种。种是常温缠绕固化法，这种方法的特点是将玻璃纤维在常温条件下缠绕和固化，仅有缠绕层，没有直拉层，需要在不饱和聚酯树脂中添加促进剂和固化剂，不需要加热。加工成型过程中，需要在玻璃纤维管的外层和内层均铺设覆盖聚酯膜，固化后再撕掉这两层聚酯膜。这种方法的优点是抗爆性良好，但缺点有二:一是由于没有直拉层，筒体内、外部都缺乏光滑度，电线杆设备价格低，筒体外径不均匀，管壁厚薄不一 ；二是聚酯膜只限于一次性使用，加工成型结束后即撕掉抛弃，不能重复使用，为了使玻璃纤维管整齐，还需要裁掉玻璃纤维管的两头，加之生产中不饱和聚酯树脂滴漏、固化等原因，导致材料浪费较大，不利于节能环保。第二种是挤拉法，这种方法的特点是整个筒体采用直拉玻璃纤维的方式，没有缠绕层。这种方法制成的筒体光滑漂亮，厚薄均匀，但缺点是由于没有缠绕层，只有内外的缝编毡，所以筒体的防爆性能很差，给使用者造成极大的安全隐患。【发明内容】[0004]针对现有技术中存在的缺陷，本发明旨在提供一种挤拉带缠绕式玻璃钢管及其制作方法，本制作方法简单清晰，生产，生产的玻璃钢管管体光滑漂亮、厚薄均匀、结构简单、抗爆安全、性能稳定、节能环保，能够达到设计及质量的要求。[0005]为了实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案:一种挤拉带缠绕式玻璃钢管的制作方法，其特征在于:[0006](I)工具和材料准备:准备管状内模具和外模具、分纱装置、第二分纱装置、正缠绕装置、反缠绕装置、浸胶装置、刷胶装置、包裹装置、加热装置、牵拉装置和切割机，所述内模具的外径小于外模具的内径，还准备玻璃纤维纱、缝编毡和不饱和聚酯树脂为材料，其中，不饱和聚酯树脂中需要加入内脱模剂和高温固化剂；[0007](2)走底纱:将步骤(I)中的玻璃纤维纱通过分纱装置均匀分布在内模具外围，然后通过牵拉装置将玻璃纤维纱顺着内模具向第二分纱装置牵拉，穿过第二分纱装置后，玻璃纤维纱均匀的覆盖在内模具上形成玻璃纤维直拉层，然后通过浸胶装置将玻璃纤维直拉层均匀浸透不饱和聚酯树脂，在走底纱的同时，通过牵拉装置对玻璃纤维直拉层施加一定张力，使其与内模具外围紧贴并顺着内模具轴向拉动；[0008](3)正向缠绕:通过正缠绕装置的周向运动，在玻璃纤维直拉层上缠绕覆盖玻璃纤维正绕层，同时通过浸胶装置将玻璃纤维正绕层均匀浸透不饱和聚酯树脂，同时，通过牵拉装置对玻璃纤维直拉层和玻璃纤维正绕层施加一定张力，使其与内模具外围紧贴，一边顺着内模具轴向拉动，一边旋转缠绕；[0009](4)反向缠绕:完成步骤(3)后，通过反缠绕装置的周向运动，在玻璃纤维正绕层上按与缠绕玻璃纤维正绕层相反的方向旋转缠绕玻璃纤维反绕层，同时通过刷胶装置将玻璃纤维反绕层周向均匀涂刷不饱和聚酯树脂，同时，通过牵拉装置对玻璃纤维直拉层、玻璃纤维正绕层和玻璃纤维反绕层施加一定张力，使其与内模具外围紧贴，一边顺着内模具轴向拉动，一边旋转缠绕，所述玻璃纤维直拉层的厚度小于玻璃纤维正绕层和玻璃纤维反绕层的合计厚度；[0010](5)覆盖缝编毡:完成步骤(4)后，通过包裹装置用缝编毡完全包裹在玻璃拉维纱外部，同时，通过牵拉装置对玻璃纤维直拉层、玻璃纤维正绕层、玻璃纤维反绕层和缝编毡施加一定张力，使其与内模具外围紧贴，一边顺着内模具轴向拉动，一边包裹覆盖；[0011](6)加热固化:将完成步骤(5)后的玻璃纤维纱和缝编毡由牵引装置拉入外模具中，所述外模具中设有加热装置，在温度为110-140°C、时间为l_4min的条件下加热固化成形，通过牵拉装置将固化成形后的玻璃钢管连续牵拉出外模具出口端；[0012](7)切割成品:将玻璃钢管固化冷却后，通过切割机切割为成品。[0013]优选的，所述外模具的内径为10-300_。[0014]优选的，所述正缠绕装置的周向运动速度、反缠绕装置的周向运动速度以及牵拉装置的牵拉速度三者同步、协调统一。[0015]优选的，所述第二分纱装置与外模具进口端相距50-60cm。[0016]优选的，所述分纱装置和第二分纱装置均设有呈圆形排列的复数个分纱孔，该圆形的直径大于待生产玻璃钢管的外径。[0017]优选的，一种挤拉带缠绕式玻璃钢管，其特征在于:所述挤拉带缠绕式玻璃钢管采用上述中任一项方法制作形成。[0018]优选的，所述玻璃钢管的厚度为l-10mm。[0019]本发明的有益效果:本发明旨在提供一种挤拉带缠绕式玻璃钢管及其制作方法，本制作方法简单清晰，生产，生产的玻璃钢管管体光滑漂亮、厚薄均匀、结构简单、抗爆安全、性能稳定、节能环保，能够达到设计及质量的要求，可在制作工艺中广泛使用，是制作工艺的重大革新。【附图说明】[0020]图1是本发明的工艺流程图。【具体实施方式】[0021]下面结合附图对本发明作进一步说明。[0022]参照图1所示，一种挤拉带缠绕式玻璃钢管的制作方法:[0023](I)工具和材料准备:准备管状内模具和外模具、分纱装置、第二分纱装置、正缠绕装置、反缠绕装置、浸胶装置、刷胶装置、包裹装置、加热装置、牵拉装置和切割机，所述内模具的外径小于外模具的内径，还准备玻璃纤维纱、缝编毡和不饱和聚酯树脂为材料，其中，不饱和聚酯树脂中需要加入内脱模剂和高温固化剂。在本实施例中，所述外模具的内径为 10-300_。[0024](2)走底纱:将步骤(I)中的玻璃纤维纱通过分纱装置均匀分布在内模具外围，然后通过牵拉装置将玻璃纤维纱顺着内模具向第二分纱装置牵拉，穿过第二分纱装置后，玻璃纤维纱均匀的覆盖在内模具上形成玻璃纤维直拉层，然后通过浸胶装置将玻璃纤维直拉层均匀浸透不饱和聚酯树脂，在走底纱的同时，通过牵拉装置对玻璃纤维直拉层施加一定张力，使其与内模具外围紧贴并顺着内模具轴向拉动。在本实施例中，分纱装置和第二分纱装置均设有呈圆形排列的复数个分纱孔，该圆形的直径大于待生产玻璃钢管的外径。给玻璃纤维直拉层施加一定的张力，使其均匀分布在内模具的外围，形成成品后，成品的内径表面光滑因为内部没有使用缝编毡，就靠玻璃纤维直拉层的均匀分布来保证管内壁的光滑。[0025](3)正向缠绕:通过正缠绕装置的周向运动，在玻璃纤维直拉层上缠绕覆盖玻璃纤维正绕层，同时通过浸胶装置将玻璃纤维正绕层均匀浸透不饱和聚酯树脂，同时，通过牵拉装置对玻璃纤维直拉层和玻璃纤维正绕层施加一定张力，使其与内模具外围紧贴，一边顺着内模具轴向拉动，一边旋转缠绕。给玻璃纤维直拉层和玻璃纤维正绕层施加一定张力，可提高玻璃钢管的抗爆强度。[0026](4)反向缠绕:完成步骤(3)后，通过反缠绕装置的周向运动，在玻璃纤维正绕层上按与缠绕玻璃纤维正绕层相反的方向旋转缠绕玻璃纤维反绕层，同时通过刷胶装置将玻璃纤维反绕层周向均匀涂刷不饱和聚酯树脂，同时，通过牵拉装置对玻璃纤维直拉层、玻璃纤维正绕层和玻璃纤维反绕层施加一定张 哪里有电线杆设备厂家电话-齐河电线杆设备-玻篱钢生产线由连云港唯德复合材料设备有限公司提供。连云港唯德复合材料设备有限公司（www.wdfrp.com）为客户提供“连续玻璃钢管道生产线、定长玻璃钢管道生产线、”等业务，公司拥有“唯德复合材料设备”等。专注于行业设备等行业，在江苏 连云港 有较高度。欢迎来电垂询，联系人：郭经理。 产品：唯德复合材料设备供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
