纳米隔热板系列：
纳米隔热板 GLNC-950
纳米隔热板 GLNC-1050
纳米隔热板 GLNC-1100
产品描述
纳米隔热板采用导热系数极低的轻质、无机纳米SiO2和陶瓷纤维作为原材料，以反射率较高的铝箔为底层材料，采用单层复合结构经过连续涂布符合压制烘烤工艺形成，其导热系数比静止的空气还要小，保温性能比传统保温材料要好4～6倍左右，是迄今为止性能的保温隔热材料。
纳米隔热板具有超低导热系数，与使用传统隔热保温材料相比能极大的节约能源，以管径为150mm。温度为600度的管道为例，在使用厚度仅为传统矿物棉三分之一厚度时，每米管道每年节约1400度电，总长为1000米的管道每年节约能源约140万度电。
特性及功能
耐高温性-长期使用温度400～1000度左右
导热系数-常规绝热材料2～10倍，800度时仅为0.052w/m.k
程度-可做绝热体长期层，使用寿命5～10年以上
安全环保-纯无极材料组合，良好的热稳定性，无任何有害物质释放
经济分析-价格国外同类产品的50%，比常规材料节能10～30%
主要技术性能指标
产品名称 纳米隔热板 检验标准
产品代码 &160GLNC-950/1050/1100 &160
熔点 ≥1200℃ &160
使用温度 950℃-1100℃ &160
密度±10% 320kg/m3 GB/T17911-2006
比热容（400℃） 0.8kJ/kg.k YB/T4130-2005
抗压强度（压缩10%） 0.3MPa GB/T&160 13480-1992
线收缩率（800℃） 2.0% GB/T17U911-2006
导热系数（w/m.k） 70℃ 0.019 YB/T4130-2005
200℃ 0.021
400℃ 0.024
600℃ 0.031
800℃ 0.040
注：以上数据是根据通用的测试方法而获得的有代表性的平均值，并随正常生产情况的波动而变化，这些数据是作为一项技术服务的内容而提供的，有时可能有所调整，所以，他们不应视作产品指标。
冷热面温度自查表
纳米隔热板有极好的保温性能，由于其导热系数很小，只有传统保温材料的1/3～1/4,因此，在保证同样的冷面温度的情况下隔热厚度可以很薄，也就是说，在隔热厚度不能太厚的条件下，可以将冷面温度尽可能地降到，由于现场热工条件复杂多变，同样条件下的隔热效果不尽相同。
厚度（MM） 热面温度（℃） 1000℃散热w/m
200 300 400 500 600 700 800 850 900 950 1000
3 85 117 146 175 210 239 269 288 308 319 339 9489
5 68 91 115 138 161 184 215 223 240 257 265 5849
7 58 77 95 116 136 155 176 190 197 212 227 4394
10 50 65 79 94 112 128 146 158 164 177 183 2999
15 &160 &160 64 75 87 103 117 122 132 137 147 2087
20 &160 &160 &160 65 74 85 96 104 113 117 126 1604
25 &160 &160 &160 &160 66 75 85 92 95 103 111 1305
30 &160 &160 &160 &160 &160 68 76 83 86 93 96 1025
35 &160 &160 &160 &160 &160 &160 70 76 78 85 87 887
40 &160 &160 &160 &160 &160 &160 &160 70 73 78 81 781
45 &160 &160 &160 &160 &160 &160 &160 &160 68 73 76 698
50 &160 &160 &160 &160 &160 &160 &160 &160 &160 69 71 632
应用领域：
冶金：钢包、铁水包、中间包、转炉机械：工业炉、电炉、炉门、炉盖
汽车：发动机隔热罩、催化排气管
石化：裂解炉、转化炉、加热炉
电力：锅炉、汽轮机、管道
建材：陶瓷炉、回转炉
使用效果：
降低隔热层厚度
由于能大幅减少热层厚度，所以可使隔热装置小型化，增加装置的容积
减少蓄热
减少隔热层的蓄热量，大幅度缩短炉窑的升温时间，因此不仅节能，高乐纳米微孔隔热材料能取得提高生产力和易于进行温控的效果。
减少散热量
由于使用较薄的纳米微孔隔热材料就可以达到隔热效果，所以能减少散热表面积，大幅减少热损失。因此可以降低炉窑的表面温度，改善作业环境。
温度均匀化
减少热损失的效果，能够使温度限度的实现均匀化，其结果可以使窑炉的金属溶液，玻璃溶液，热处理产品温度更加均匀，提高产品。
