如何提高自动称重配料系统的精度提高自动称重配料系统精度的方法1、采用计算机进行控制。该种控制方式是在计算机的控制下，按用户预先设定的配料方案自动称量各种物料，自动对配料的各个环节进行控制，完成配料过程。自动配料系统准确配料的关键是控制下料电机的转速和启停，在配料过程中，根据下料量的多少，对电机的转速进行控制，分为高速下料和低速下料等不同的下料模式，既可提高系统的工作效率，又可提高配料精度。当实际下料与设定值差值较大时，采用高速下料模式，这样可以提高系统的工作效率。2、采用PLC进行控制。PLC通过将计算机技术与传统的继电器控制系统有机结合，能够实现高度灵活、高可靠性的工业控制。在自动配料系统中，PLC主要负责接收外部的开关信号，以此来判断当前系统的运行状态，电子配料机，并输出各种控制信号，控制接触器、继电器、电磁阀等部件进行相应的动作。根据具体的配料过程，在配料开始时，电子配料，电机正常运行，给料系统高速下料，在物料重量接近目标值时采用PLC点动控制模式进行点动下料，从而保证物料计量精度的要求。另外，还负责接收上位机的控制命令，完成自动配料的控制。3、采用定量称重控制仪表进行控制。定量称重控制仪表一般是为定量包装、分选和自动配料等应用场合专门定制的，该仪表具有采集重量信号并进行处理、发出相应控制信号的功能，安装调试方便，是目前自动配料系统中较为常见的一种控制方式。采用定量称重控制仪表对所配物料进行检测和控制，能够较好地克服配料精度低的缺点，同时又具有直接实现质量配比，可靠性高等优越性。 配料系统静态配料模式现代自动配料系统有静态配料模式、动态配料模式和动静态组合模式三种。对不同系统模式，配料系统选型要根据生产工艺要求进行选型。静态配料模式静态配料模式适用于无连续配料要求的现场，这些现场对配料的时间要求不高，可按批次进行配料，电子配料机供应，批次间允许存在一定的时间间隔，如高炉槽下上料前后两批时间间隔为3～5min，每批料由多种物料组成，物料所占比率根据工艺要求在一段时间内相对固定，对单批料的组成比例要求严格，只要在较多批中物料组成比例能达到工艺要求即可。静态配料模式下，各种物料分别贮放在不同料仓，料仓给料一般采用电振给料、螺旋给料或门式给料等形式。计量一般采用计量仓，并配装有压式或拉式重力传感器进行力电转换，信号经二次仪表放大处理后接入PLC或DCS等来完成计量。在一些对时间要求宽的应用场合，可以采用一个计量小车进行统一计量，计量小车沿轨道运行，依次定位到各料仓下按比例进行物料配加，各种物料的配加量采用减差法计算。亦有采用单一固定计量仓方式的，各料仓以一字排开，各物料的计量亦采用减差法，物料自溜槽或皮带输送、螺旋输送等方式依次按比例配加到计量仓。自动配料系统的种类1，主从式分布控制微机配料系统这种全自动配料控制系统的设计是采用主从式结构，将多台单片微机连接成功能强大的系统，可应用于大型混凝土配料站，同时配料的物料可以多达9～12种。2，失重秤自动配料系统在化工、建材、冶金等行业经常要进行多种物料的连续配料，因此经常使用失重秤.由于失重秤秤体是基于斗式秤的结构，能直接进行砝码标定，山东电子配料机，通过对秤斗各瞬间 重量的测试计算出实际排料量，再进行闭环调整，从而可以达到较高的控制精度，一般而言累计精度为0.5%.由于是斗式结构，标定，这种系统维护也比皮带秤 容易得多.3，率值配料系统率值配料不是一个新概念。早在1987年河南硅酸盐学会的刘笃新工程师在《河南建材》上发表的《关于水泥生料配料公式研究》中就提出了率值配料的概念，1991年还出版专著《水泥生料配料的率值公式法》，详细探讨了生料反馈回调的各种方法，证明在原材料成分波动时单控制生料CaO、Fe2O3不能稳定生料三率值，进一步明确了率值配料的概念。他没有止步于揭示钙铁控制的缺陷，而是进一步研究了6种回调方法，提出了钙铁控制下保证率值合格的蕞佳回调方法，蕞大限度地避免了钙铁控制的缺陷。水泥厂目前普遍采用的回调方法实际上就是刘笃新工程师倡导的方法。 此后，率值配料的理论并没有新的突破。目前率值配料的基本假定是：要实现率值配料必须要测定出生料硅、铁、铝、钙4种化学成分。 盛世杰电气科技(图)-电子配料机供应-山东电子配料机由东莞市盛世杰电气科技有限公司提供。东莞市盛世杰电气科技有限公司（www.sheng-sj.com/）是一家从事“自动化配料系统，灌装机，地磅”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“盛世杰”拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使盛世杰电气科技在灌装机械中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！ 产品：盛世杰电气科技供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
