【液压支架千斤顶】 【矿用单体液压支柱】【工程液压缸】【单体柱】【立柱千斤顶】
千斤顶拆卸工艺流程：
（1）镀层出现轻微锈斑，整件上不多于3处，每处面积不大于25mm2。
（2）活塞杆的表面粗糙度不得大于0.8，大型工程液压缸，缸体内孔的表面粗糙度不得大于0.4。
（3）立柱活塞杆的直线度不得大于1‰，工程液压缸厂家，千斤顶活塞杆的直线度不得大于2‰。
（4）各类型缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于0.5‰；缸孔内直径扩大、圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的2‰。
（5）缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其它连接部位完整，管接头不得有变形现象。
（6）缸体非配合应无毛刺，划伤程度不得大于1mm，磨损、撞伤面积不得大于2cm2。
（7）其它配合尺寸应能保证互换组装要求。
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单体液压支柱是用于煤矿采煤工作面的支护设备，以泵站为动力源，通过管路系统和注液枪来实现升柱。支柱回收时通过卸载手把打开三用阀的卸载阀，腔内液体喷入采空区，工程液压缸，实现回柱，其工作液体可采用水做介质。液压设备的局部划伤及变形是单体液压支柱常出现的问题，尤其是活塞口变形泄露、井下液压支柱腐蚀等问题，由于设备拆卸较为困难，出现上述问题后传统方法多难以现场解决，以更换新备件为主，但更换周期长且费用较高。
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由于地质条件，煤层赋存状况等因素变化，要求支护材料、支护方式适应其变化，以便有效控制顶板，工程液压缸生产厂家，保证回采工作面安全，防止支柱“带病”工作。对损坏的金属顶梁及失效的单体液压支柱必须进行更换。在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。在地质条件复杂的采煤工作面中使用不同类型的支柱时，必须制定安全技术措施。
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