橡胶止水带破损后的处理方法橡胶止水带破损后的处理方法：把橡胶止水带破损部位的混凝土凿出一个凹槽，这个凹槽深3cm,宽5cm.在这一施工过程中，要注意保护好没有破损的止水带、避免止水带再次被损坏。
将已经破损的橡胶止水带取出，更换上新的橡胶止水带。止水带的接头处可以采用密封胶进行粘接处理，将橡胶止水带的接头处使用建筑密封胶进行粘接，在接头处粘接处理好，将新安装的橡胶止水带固定在凹槽中，使用双组份聚硫密封胶对施工处进行密封。
橡胶止水带破损后的处理方法在对橡胶止水带破损处进行修补时，需要注意以下几点：在施工前，必须保证施工界面的平整、干燥，使止水带在施工过程中更加容易固定。如基面有起砂或高低不平等现象应重新抹上水泥砂浆进行修整并达到规定的水泥砂浆强度等级，然后才可以进行施工
检查使用的橡胶止水带模具规格、型号是否与生产部所下达的生产计划的止水带一致，查看模具有无损伤。将经检验合格的模具固定在硫化机上，给硫化平板和止水带模具同时加热，直到工艺要求的温度。
在半成品库房领用经过检验过的合格的半成品胶片，且型号和所生产型号相一致。模具温度达到硫化温度时，将一层胶片（胶片总厚度的二分之一）平整的铺放在模具内，根据止水带的规格放上相应的铁芯子，再合上另一层胶片。
合模，在合模时应注意止水带上下模具是否错位，模具两端是否配合紧密、恰当。如果发现问题停止下压板上升，及时解决。模具合模后，压力达到生产工艺的要求，止水带硫化一分钟时启动下降开关，对止水带进行适当的放气，增加胶料的流动性并减少汽泡产生，使胶料充满模腔。并根据工艺规定硫化时间调整并确定时间。
当止水带硫化到工艺规定时间后，启动硫化机的油泵下降开关，把硫化好的止水带从模具前端将止水带铁芯子抽出，剪除止水带两侧胶片，检查止水带上是否有偏芯子孔、气泡、缺胶、断梗等问题，如有缺胶断梗等能修补的及时回模修补，不能修补的做废品处理，并及时向领导反应，查找产生问题原因及时解决处理。
止水带没有外观质量问题后，用测量工具对其宽度、厚度等外观尺寸进行自检，以确定以后填模的用胶量。自检合格的止水带向操作者相反的方面拉出，并将止水带与模具对齐，防止止水带变弯，至加热板边缘200-250mm处，然后接片填模。胶片接头时，上、下胶片的长短接头部位应错开10-50mm,以免出现缺胶、断梗等质量问题
