一、产生凹痕的原因 1、制品各部分厚度不同 2、模具内在压力不足 3、模具冷却不充分 4、由于冷却时间不足而产生的变形 二、相关联的知识 1、在生产制品过程中，凹痕是不良现象中发生频率gao的，注入模具的塑料在冷却时发生体积收缩，早冷却部分即表面首先硬化，内部就会产生气泡，圆盘注塑机，所谓凹痕，就是冷却慢的部分在气泡收缩的方向产生了显眼的凹面。 2、收缩性大的材料也容易产生凹痕。当要改变成型条件来消除凹痕时，应该把设定条件往收缩小的方向设定。即模温、料筒温度降低，射出压力提高，但是应该注意由此可能会引起残余内应力。 3、因为凹痕以不显眼为好，所以，如果不影响外观的时候，圆盘注塑机鞋底，有故意在模具上加工成腐蚀的模样，例如纹状、粒状等。还有，如果成型材料是HIPS时，用降低模温来降低光洁度也有效果。但是这些方法一旦有凹痕发生，想修理磨光制品就有困难。 三、解决的方法 1、即时：提高射出压力，延长射出保压时间，降低料筒温度和模具温度，在产生凹痕的地方强制冷却。 2、短期的：在产生凹痕的地方补上流边。在产生凹痕的地方的材料通边有狭小的场所时，把这部分边厚。 3、长期的：应避免设计制品厚度的差异。容易产生凹痕的加强筋，狭长的形状应尽量短。 四、于材料的差异 成型收缩性大的材料，凹痕也大。例如PE、PP，即使只要稍微的加强筋，鞋用圆盘注塑机，就会产生凹痕。 材料成型收缩率 PS0.002~0.006 PP0.01~0.02 PE0.02~0.05 五、参考事项： 1、当温度降低到不产生凹痕时，如果在模腔内的材料还有压力，应该考虑到不会产生凹痕了。围绕在模具内的材料在模具内的压力即静压力，无论什么地方都是不一定的。接近浇口部分的压力高，如果材料的通边宽，因为到各个角落的压力的传递，圆盘注塑机改装，近浇口同远离浇口的地方的压力差跟全体的压力相比相差很小就不会产生凹痕，也就能得到不残留内部应力的制品。而部分的材料在流入有困难的场所时，这个地方有高的压力，其他地方的压力降低就会产生凹痕。这一部分高压的残留，是制品的内部应力也大。在理想的状态下材料温度同模具温度的上升，材料流动性较好，并且射出在静压状态也变底。 2、在变化成型条件时，温度、压力、时间的组合应预先制作好的表格，按顺序进行，就可以早知道结果。首先时间变得很长后，每逢压力的微小变化也容易知道。应注意的是：得到温度变化时的结果，应该在注射料之后，等温度降下后再生产时的结果。 对生产小而轻的制件的需求已经使薄壁注塑成为注塑机需增加的性能。“薄壁”通常是由壁厚少于1mm的轻便电子制件所定义的。对大的汽车制件来说，“薄壁”可以是 2mm 。总之，薄壁制品要求改变加工工艺：更高的压力和速度、更短的冷却时间、改变制件顶出和浇口排列。以下是薄壁注塑对注射机和模具的要求。注射机 ?标准的注射机可用于生产多种薄壁制品。目前新型注射机的性能大大超过了 10 年以前。材料、浇口技术以及设计的进步，进一步拓宽了标准注射机对薄壁制件充模的性能。但由于壁厚不断减少，需要一种更特殊的、具有高速和高压性能的注射机。例如，一个厚度小于 1mm 的电子制件，充模时间小于 0.5 秒且注塑压力超过 210MPa 是很正常的。用于薄壁注塑的液压式注射机设计有储压器，可频繁地驱动注塑和合模。具有高速和高压性能的全电动注射机和电动/液压式注射机也面世了。为了能经受得住新型注射机的高压，锁模力的xiao值必须是 5～7 吨/英寸(投影面积)。另外，当壁厚减少注塑压力增加时，大型模板有助于减少弯曲。薄壁制品用的注射机的拉杆对模板厚度的比为 2:1 或更低。生产薄壁制品时，注塑速度和压力以及其它加工参数的死循环控制有助于在高压和高速下控制充模和保压。至于注射量，大直径机筒往往太大了，建议的注射量为机筒容量的 40%～70%，薄壁制品总成型周期大大缩短，有可能将xiao注射量减少到机筒容量的20%～30%。用户在注塑时必须十分小心，因为对材料来说，小的注射量意味着材料在机筒内的滞留时间更长，从而会导致制品性能的下降。十. 塑制品有熔接缝的原因分析 熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股形式汇合时，因不能完全熔合而产生线性的熔接缝。此外在发生浇口喷射充模也会生成熔接缝，熔接缝处的强度等性能很差。主要原因分析如下： 1.加工方面： (1)注射压力、速度过低，料筒温度、模温过低，造成进入模具的融料过早冷却而出现熔接缝。 (2)注射压力、速度过高时，会出现喷射而出现熔接缝。 (3)应增加转速，增加背压压力使塑料粘度下降，密度增加。 (4)塑料要干燥好，再生料应少用，脱模剂用量太多或质量不好也会出现熔接缝。 (5)降低锁模力，方便排气。 2.模具方面： (1)同一型腔浇口过多，应减少浇口或对称设置，或尽量靠近熔接缝设置。 (2)熔接缝处排气不良，应开设排气系统。 (3)浇道过大、浇注系统尺寸不当，浇口开设尽量避免熔体在嵌件孔洞周围流动，或尽量少用嵌件。 (4)壁厚变化过大，或壁厚过薄，应使制件的壁厚均匀。 (5)必要时应在熔接缝处开设熔合井使熔接缝脱离制件。 3.塑料方面： (1)对流动性差或热敏性的塑料应适当添加润滑剂及稳定剂。 (2)塑料含的杂质多，必要时要换质量好的塑料。 十一. 注塑制品震纹的原因分析 PS等刚性塑料制件在其浇口附近的表面，以浇口为中心的形成密集的波纹，有时称为震纹。产生原因是熔体粘度过大而以滞流形式充模时，前端的料一接触到型腔表面便很快冷凝收缩起来，而后来的熔料又胀开已收缩的冷料继续前进过程的不断交替使料流在前进中形成了表面震纹。 解决方法： (1)提高料筒温度特别是射嘴温度，还应提高模具温度。 (2)提高注射压力与速度，使其充模型腔。 (3)改善流道、浇口尺寸，防止阻力过大。 (4)模具排气要良好，要设置足够大的冷料井。 (5)制件不要设计得过于薄。 十二. 注塑制品肿胀和鼓泡的原因分析 有些塑料制件在成型脱模后，很快在金属嵌件的背面或在特别厚的部位出现肿胀或鼓泡。这是因为未完全冷却硬化的塑料在内压罚的作用下释放气体膨胀造成。 解决措施： 1.有效的冷却。降低模温，延长开模时间，降低料的干燥与加工温度。 2.降低充模速度，减少成形周期，减少流动阻力。 3.提高保压压力和时间。 4.改善制件壁面太厚或厚薄变化大的状况。 圆盘注塑机鞋底-力创机械-圆盘注塑机由东莞市力创机械有限公司提供。东莞市力创机械有限公司（www.lcamchina.com）是广东 东莞 ,注塑机的，多年来，公司贯彻执行科学管理、发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在力创机械领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创力创机械更加美好的未来。同时本公司（www.zhusujicj.com）还是从事BMC注塑机厂家，BMC注塑机，注塑机厂家的厂家，欢迎来电咨询。 产品：力创机械供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
