解决缺陷方案：控制气孔产生，关键是减少混入铸件内的气体量，理想的金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔，形成一条顺滑及方向一致的金属流，采用锥形流道设计，即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少，可达到这个目的。在充填系统中，混入的气体是由于湍流与金属液相混合而形成气孔，从金属液由浇铸系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中，明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积，都会使金属液流出现湍流而卷气，平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽，排出模对于缩孔：要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热，同时凝固。可通过合理的 ?水口设计，内浇口厚度及位置，模具设计，模温控制及冷却，来避免缩孔产生。对于晶间腐蚀现象：主要是控制合金原料中有害杂质含量，锌合金压铸件，特别是铅<0.003%。注意废料带来的杂质元素。对于水纹、冷隔纹，可提高模具温度，加大内浇口速度，或在冷隔区加大溢流槽，来减少冷隔纹的出现。对于热裂纹：压铸件厚薄不要急剧变化以减少应力产生；相关的压铸工艺参数作调整；降低模温。 锌合金的选择选择哪一种锌合金，主要从三个方面来考虑1.压铸件本身的用途，需要满足的使用性能要求。包括：（1）力学性能，抗拉强度，是材料断裂时的i大抗力；伸长率，是材料脆性和塑性的衡量指标；硬度，是材料表面对硬物压入或摩擦所引起的塑性变形的抗力。（2）工作环境状态：工作温度、湿度、工件接触的介质和气密性要求。（3）精度要求：能够达到的精度及尺寸稳定性。2.工艺性能好：（1）铸造工艺；（2）机械加工工艺性；（3）表面处理工艺性。3. 经济性好：原材料的成本与对生产装备的要求（包括熔炼设备、压铸机、模具等），以及生产成本。锌合金压铸缺陷分析锌合金压铸缺陷分析压铸缺陷一水纹定义：水纹也叫冷纹或者流痕，它们都是同一种现象。水纹通常象条线在铸件的表面上，而被这条线分开的区域都是单独凝固的。产生原因和缺陷辨认：水纹的出现是因为金属熔体在全部充满模具型腔之前就由于接触模壁而硬化，之后金属熔流从另一边填充模腔与己经凝固的部分相接触。后流入的金属没有足够的能量将已经凝固的金属熔化而是凝固在其周围。那么在两者之间就形成了水纹。如果后流入的金属熔流有足够的能量熔化己经凝固的金属，那么就不会在两者之间划定明显的边界，也就形成不了水纹。因为不同金属区域间的界痕明显，所以这种缺陷容易往显微镜下被发现。当某一区域凝固，那么在压射的前期，树枝状结构要比后凝固的表面要精细得多。通常非常细小的水纹很容易与湖面缺陷相混淆。其中的差别可以通过显微镜来观察到。如果铸件表面有很多的条纹，一般都是水纹。如果是铸件的表面两块区域的反光率不一样，那通常都是湖面缺陷。水纹缺陷比湖面缺陷出现的几率多的多而且通常都能得到辨认。 锌合金压铸件-金华铝业(推荐商家)由镇江市金华铝业有限公司提供。锌合金压铸件-金华铝业(推荐商家)是镇江市金华铝业有限公司（www.dyhdpg.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：孔经理。 产品：金华铝业供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
