当临时停机时，为防止原料在高温下停留时间长，引起解降，应将干燥机和机筒温度降低，如PC、MMA等机筒温度都要降至160℃以下。(料斗温度对于PC应降至100℃以下) 模具设计(包括产品设计) 为了防止出现回流动不畅，或冷却不均造成塑料成型不良，产生表面缺陷和变质，一般在模具设计时，应注意以下几点： 壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大; 过渡部分应逐步。圆滑过渡，防止有尖角。锐边产生，特别是PC产品一定不要有缺口; 浇口。流道尽可能宽大、粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，立式硅胶注塑机路桥，必要时应加冷料井; 模具表面应光洁，粗糙度低(hao0.8); 排气孔。槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体; 除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1 mm。 注塑工艺及注塑机 为了减少内应力和表面质量缺陷，在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题： 应选用螺杆、带单独温控射咀的注塑机; 注射温度在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高注射湿度; 六、热性能及冷却速度各种塑料有不同的比热容、热导率、热变形温度等热性能。比热容高的塑化时需要热量大，应选用塑化能力大的注塑机。热变形温度高，塑料的冷却时间短，脱模早，但脱模后要防止冷却变形。热导率低的塑料冷却速度慢(如离子聚合物等冷却速度极慢)，故必须充分冷却，要加强模具冷却效果。热浇道模具适用于比热容低、导热率高的塑料。比热容大、导热率低、热变形温度低、冷却速度慢的塑料则不利于高速成型，必须选用适当的注塑机及加强模具冷却。各种塑料按其种类特性及塑件形状要求，固体硅胶注塑机，必须保持适当的冷却速度。所以模具必须按成型要求设置加热和冷却系统，以保持一定模温。当模温升高时应予以冷却，以防止塑件脱模后变形，缩短成型周期，降低结晶度。当塑料余热不足以使模具保持一定温度时，则模具应设有加热系统，使模具保持在一定温度，以控制冷却速度，保证流动性，改善填充条件，或用以控制塑件使其缓慢冷却，防止厚壁塑件内外冷却不均匀及提高结晶度等。对流动性好、成型面积大、料温不均的则按塑件成型情况，有时需加热或冷却交替使用或局部加热与冷却并用。为此模具应设有相应的冷却或加热系统。七、吸湿性塑料中因有各种添加剂，使其对水分有不同的亲疏程度所以塑料大致可分为吸湿、黏附水分及不吸水也不易黏附水分两种，料中含水量必须控制在允许范围内，否则在高温、高压下水分变成气体或发生水解作用，使树脂起泡、流动性下降、外观及力学性能不良。所以吸湿性塑料必须按要求采用适当的加热方法及规范进行预热，在使用时防止再吸湿。五、烘箱安全生产须知：1、在主机周围1米内不得放置易燃物品。2、设定温度一定要参考原料之干燥温度，配合实际经验进行设定。3、烘箱高温，必须佩带防护用品，进口硅胶注塑机，防止烫shang。4、散落烘箱内的原料，必须及时清除。5、清理、修理烘箱时，必须关闭电源。6、每2小时检查1次烘箱是否正常运转，记录温度。六、粉碎机安全生产须知：1、在开机前确保料斗与网架关闭，安全螺丝必须拧紧。2、转动刀片极锋利且能引起伤害，特别是在转动时。3、在开关料斗网架时，硅胶注塑机，易发生事故。4、该机电盒处高压危险。5、该机是由传动带传动的，不要让传动带碰到衣服、身体。6、在机器维修保养时，必须关闭主开关和控制开关，等待刀片静止不动。7、不要去掉防护装置。8、如果料斗粉碎室中还有未被粉碎的物料，就不能停机，因为重开机时，余料会造成马达过载 固体硅胶注塑机-硅胶注塑机-力创机械由东莞市力创机械有限公司提供。东莞市力创机械有限公司（www.lcamchina.com）实力雄厚，信誉可靠，在广东 东莞 的注塑机等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善理念将引领力创机械和您携手步入，共创美好未来！同时本公司（www.zhusujicj.com）还是从事BMC注塑机厂家，BMC注塑机，注塑机厂家的厂家，欢迎来电咨询。 产品：力创机械供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
