数控钻床提高孔加工效率新方法：使用电子图版软件计算孔心坐标，使用变量进行宏程序编程，我厂目前管板孔编程的方法主要还是通过数控工人利用计算器计算孔心坐标，然后按照固定的钻孔加工循环编制成一行一行钻孔循环的程序，如果孔排数越多，则程序越繁琐，通过手工输入G代码的方式来执行数控加工。正常情况下，直径在1200 mm 到1400 mm 范围之内的管板编程的时间大约是1 h，立式精镗床，输入G 代码的时间大约是1 h，总共需要2h。而利用CAD软件（如电子图版）画出管板孔排列图，则孔心坐标通过查询功能，一目了然，数控立式精镗床，再也不用通过计算器进行计算。利用变量编程，即宏程序编程，大大缩短了钻群孔程序的总量，节省了数控系统的内存。 镗床加工工件的经验与窍门 ：在镗削刚性较差的薄壁箱体或筒体等类似工件过程中，有时会遇到因工件的强度不足而引起镗削过程中的工艺系统发颤的现象，降低了镗削工件的表面质量和尺寸精度。通常采取增加压板或辅助支撑的方式解决这种问题。笔者经过多年对该类问题的研究，发现该类发颤现象是由微小到剧烈逐渐增大的，即后续发颤是在前期发颤的基础上逐渐增加的。镗削工件的刀具在旋转镗削时，工件出现初次发颤后，其加工表面必然出现微量的“振痕”，该“振痕”会使刀具在第二圈的镗削过程中沿其轨迹发生“颠覆”式的导向型切削，进一步导致“振痕”的增大，致使“振痕”在后续的镗削过程中愈来愈大，数控立式精镗床价格，从而造成镗削工艺系统的振动随之愈来愈强烈，这种现象就是因刀具的切削速度不变，使刀刃在切削过程中的“颠覆”轨迹一致造成的，发生了共振现象。通过频繁按压镗床操作面板的点动按钮，使刀具在镗削此类工件过程中发生变速式切削，改变其振动频率，可杜绝由于共振发生的镗削工艺系统的振动现象，保证工件的加工质量。但该方法尽量少用，以防止镗床接触器触点由于频繁通断电而烧损。 在模具加工领域，工业发展对钻孔工艺的提升，数控立式精镗床定制，使得数控深孔钻在深孔加工领域中起到举足轻重的作用。三轴深孔钻开始普及模具加工，并逐渐涉及其他金属加工领域，随着科学的不断发展，七轴数控深孔钻的应用开始崭露头角。钻孔是模具加工过程中非常重要的工艺，立式钻床历来显示出具大的威力，但当遇到钻孔长径比超过20或深度超过300mm时，传统的钻床加工方式已是无能为力，只得寻求其他的解决之道。自数控深孔钻的问世以来，凭借效率、精度、深度等的优势，颠覆了传统的深孔加工方式。 数控立式精镗床价格-立式精镗床-芜湖高新重型机床公司(查看)由芜湖高新重型机床有限公司提供。数控立式精镗床价格-立式精镗床-芜湖高新重型机床公司(查看)是芜湖高新重型机床有限公司（www.gxjichuang.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：高经理。 产品：芜湖高新机床供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
