淬火：将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺回火：将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程。习惯上碳氮共渗又称为qing1化，以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗(即气体软氮化)应用较为广泛。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，性和疲劳强度。低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的性和抗咬合性。??调质处理quenchingand?tempering：一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。调质处理广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。调质处理后得到回火索氏体组织，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织为优。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB200-350之间。钎焊：用钎料将两种工件粘合在一起的热处理工艺 电器产品涂装的技术特点? ?电器产品及其零部件繁多，涂装量大，对涂层性能和质量有各种要求，使用的涂料的类型和品种也很多。为适应电器产品涂装质量和使用环境条件的要求，几乎集现代涂装方法之大成。产品涂装具有很多技术特点，概要叙述如下：? ?1)电器性能要求：各种电器产品的涂装绝大多数都须满足电器性能要求。如绝缘、耐热、抗弧、抗电火花击穿、抗腐蚀、、耐潮和抗霉等。? ?2)保护性：电器产品涂装后使用的环境条件多种多样，故对产品表面需要进行保护。表面涂层应巨具耐化学药品、溶剂和多种腐蚀介质的侵害，还应具有三防性能。要求保护性的程度不同，则选择使用的涂料、涂层厚度、性能要求等也不一样。应根据产品的使用环境条件而有所不同。? ?3)装饰性：电器产品涂装要求的装饰性有高有低。高装饰性要求色彩鲜艳、丰满光亮、光滑平整，各种电控柜的表面装饰，色相、亮度要协调柔和。? ?4)优良的机械性能：电器产品涂层一般都要求具有优良的机械性能。涂层应坚韧、抗冲击碰撞等机械和人为的损害，汽车内设件表面处理厂家，涂料对产品表面应具有优良的附着力。由于某些产品的使用环境条件恶劣，如涂层的硬度和强度不足，汽车内设件表面处理加工，则产品的使用寿命将会大大降低。? ?5)机械化自动化涂装生产：电器行业涂装生产的机械化自动化流水线极为普遍，这是因为电器产品涂装量很大。并且多数产品的形状、尺寸和批量都具备自动化流水涂装的条件。现代涂装生产的新设备、新工艺的应用十分广泛，涂装的技术经济效益较高。引进、消化和吸收国外涂装技术、在电器行业进展很快。涂装生产的高效、低耗、节能、减少或消除环境污染、改善劳动条件的现代涂装技术发展的趋势，在电器产品的涂装中得到了突出的体现，并将很快遍及整个机械行业。对几种常见的工件电镀前表面状况，用超声波清洗工艺情况简介：1：抛光件表面抛光膏的清洗：一般情况下，抛光膏常常采用石蜡调合，石蜡分子量大，熔点较高，常温下呈固态，是较难清洗的物质，传统的办法是采用有机11溶1剂清洗或高温碱水煮洗有许多弊病。采 ? ? ? ? 用超声波清洗则可使用水基清洗剂，在中温条件下，几分钟内将工件表面清洗干净，常用工艺流程是：①浸泡→②超声波清洗→③清水（净水）漂洗。2：表面有油及少量锈的冷轧钢板：冷轧钢板表面一般有油、污或少量铁锈，要洗干净比较容易，汽车内设件表面处理公司，但经一般方法清洗后，工件表面仍残留一层非常细薄的浮灰，影响后续加工质量，有时不得不再采用强酸浸泡的办法去除这层浮灰。而采用超声波清洗并加入适当的清洗液，可方便快捷地实现工件表面清洁，并使工件表面具有较高的活性，有时甚至可以免去电镀前酸浸活化工序。3：表面有氧化皮和黄锈的工件：传统的办法是采用盐酸或硫酸浸泡清洗。如采用超声波综合处理技术，可以快捷地在几分钟内同时去除工件表面的油、锈、并避免了因强酸清洗伴随产生的氢脆问题。6 、后处理电镀后对镀层进行各种处理以增强镀层的各种性能，虎丘区汽车内设件表面处理，如耐蚀性，抗变色能力，可焊性等。脱水处理： 水中添加脱水剂，如镀亮镍后处理。钝化处理： 提高镀层耐蚀性，如镀锌。防变色处理：水中添加防变色药剂，如镀银，镀锡，镀仿金等。提高可焊性处理：如镀锡 因此后处理工艺的优劣直接影响到镀层这些功能的好坏。 汽车内设件表面处理厂家-京朔涂装科技有限公司由无锡市京朔涂装科技有限公司提供。汽车内设件表面处理厂家-京朔涂装科技有限公司是无锡市京朔涂装科技有限公司（www.wxjstz.net）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：吴总。 产品：京朔涂装供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
