CAE(如C-MOLD)模拟融胶充填，可以帮我们很快的找到所有可能的充填处，也就是须是要加排气孔的地方。按图索异，万无一失。加装一真空系统，在充填前和充填时进行抽气，是一有效排气方法。对于某些咬花装饰制品面言，这可能是唯yi的排气良方。 塑料 1.流动性不佳 流长对壁厚比大的模穴，须以容易流动的塑料充填。如果塑料流动性不够好，立式注塑机经营产品，融胶愈走愈慢，愈慢愈冷，射压和保压不足以将冷凝的表皮紧压在模面上，留下融胶在流动方向的缩痕。材料厂商根据特定设计，可以提供的建议： 以不产生溢料的原则下，选用易流动的塑料。 2.采用成形润滑剂不当 一般润滑剂含量在1%以下。当流长对壁厚比大时，润滑剂含量须适度提高，以确保冷凝紧压在模面上，直到制品定型，流痕无由产生。增加润滑剂含量，双色立式注塑机供应，须和材料厂商议定后进行。 操作员 习惯不好 操作员过早或过晚开关成形机的门，会使得成形结果前后不一致。当料管加热器因不规律的热损失而试图及时补充热量时，塑料温度不易均一，而有冷点产生，射压和保压不易将冷点附近的表皮紧压在模面上，留下融胶在流动方向的缩痕。平常应该不断的教育操作员，让大家了解成形循环不一致可能带来的麻烦，认清保持良好成形操作习惯的重要性。适当的轮班休息，可以防止操作员因体力不继、精神不集中，而造成失误。采用机器人等进行自动化是保持成形循环一致的一条路。 当临时停机时，为防止原料在高温下停留时间长，引起解降，应将干燥机和机筒温度降低，低压立式注塑机厂家，如PC、MMA等机筒温度都要降至160℃以下。(料斗温度对于PC应降至100℃以下) 模具设计(包括产品设计) 为了防止出现回流动不畅，或冷却不均造成塑料成型不良，产生表面缺陷和变质，一般在模具设计时，应注意以下几点： 壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大; 过渡部分应逐步。圆滑过渡，防止有尖角。锐边产生，特别是PC产品一定不要有缺口; 浇口。流道尽可能宽大、粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井; 模具表面应光洁，粗糙度低(hao0.8); 排气孔。槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体; 除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1 mm。 注塑工艺及注塑机 为了减少内应力和表面质量缺陷，在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题： 应选用螺杆、带单独温控射咀的注塑机; 注射温度在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高注射湿度; 工艺过程 热塑性塑料和热固性塑料在加热时都将降低粘度。然而，热固性塑料的粘度却随时间和温度而增加，这是因为发生了化学交联反应。这些作用的综合结果是粘度随时间和温度而呈U型曲线。在di粘度区域完成充填模具的操作这是热固性注射模塑的目的，因为此时物料成型为模具形状所需压力是di的。这也有助于对聚合物中的纤维损害di。 注射模塑工艺过程利用一螺杆使物料流经加热过的机筒，机筒则以水或油循环于机筒四周的夹套中。螺杆可按每种材料的不同类型加以设计，稍加压缩以脱除空气并加热物料获得低粘度。大多数热固性物料在此处的流动都是相当好的。 使物料进入模具的操作是中止螺杆转动和用液压把螺杆高速推向前，使被塑化的低粘度物料压入模具中。这种流动要求在0.5秒的时间里填满模腔，压力需达到193MPa。一旦填满膜腔时物料的高速流动产生更大的摩察热以加速化学反应。模腔一旦被填满，注射压力就将降到保压压力 34.5—68.9MPa。这种保压压力维持在物料上5—10秒，立式注塑机，随后卸压，然后开始下一个周期塑化阶段。 这种物料被保持在热的模具中，直至变硬，然后打开合模装置，顶出制品。制品刚顶出时可以是轻度未固化和有点柔软，在取出后1分钟或2分钟内利用制品内部保留的热量完成终固化。热固性制品的整个生产周期为10—120秒钟，这取决于制品厚度和原材料的类别。 为改进制品的质量和重现性采用了许多不同的和专门的技术。鉴于有一些热固性聚合物在加热时产生气体，在模具被部分充满后往往有一个放气操作。在这一步骤中，模具微微开启，以便让气体逸出，然后迅即关闭，把余下物料再注人。 双色立式注塑机供应-力创机械(在线咨询)-立式注塑机由东莞市力创机械有限公司提供。双色立式注塑机供应-力创机械(在线咨询)-立式注塑机是东莞市力创机械有限公司（www.lcamchina.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：古先生。同时本公司（www.zhusujicj.com）还是从事BMC注塑机厂家，BMC注塑机，注塑机厂家的厂家，欢迎来电咨询。 产品：力创机械供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
