拉伸件的设计注意事项拉伸件设计图纸上尺寸标注的注意事项：拉伸件由于各处所受应力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度发生变化。一般来说，底部保持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。 拉伸件产品尺寸的标准方法：在设计拉伸产品时，对产品图上的尺寸应明确注明必须保证外部尺寸或内部尺寸，不能同时标注内外尺寸。 拉伸件尺寸公差的标注方法：拉伸件凹凸圆弧的内半径以及一次成形的圆筒形拉伸件的高度尺寸公差为双面对称偏差，其偏差值为(GB)16级精度公差值的一半，并冠以±号。
冲压件生产常见问题和油石打磨检验方法冲压件在生产中常见具体问题的处理：(1)冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。(2)对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。(3)凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，因此，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时，冲孔尺寸相对会趋小。冲压件油石打磨的检验方法：1、首先用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净，拉伸件加工，然后打磨用油石(20×20×100mm或更大)，有圆弧的地方和难以接触到的地方用相对较小的油石打磨(例如：8×100mm的半圆形油石)。2、油石粒度的选择取决于表面状况(如粗糙度，冲压件拉伸件，镀锌等)。建议用细粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿纵向进行，并且很好地贴合冲压件的表面，部分特殊的地方还可以补充横向的打磨。冲压件中材料如何进行选择由于弹压卸料模具操作时比固定卸料模具方便，操作者可以看见条料在模具中的送进动作，且弹压卸料板卸料时对条料施加的是柔性力，不会损伤工件表面，因此实际设计中尽量采弹压卸料板，而只有在弹压卸料板卸料力不足时，才改用固定卸料板。冲压件使用的模具是采用弹压卸料板，还是采用固定卸料板，取决于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考虑因素。冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的冲压件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。合金冲压件是金属加工、机械制造领域常用的零件。冲压件加工是利用模具使金属板带发生分离或成形的加工方法。其应用范围十分广阔。冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧(以冷轧为主)的金属板带材料，例如碳钢板、镀锌板、镀锡板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。冲压件材料的硬度检测冲压件材料的硬度检测，其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适于随后将要进行的冲压件加工，不同种类的冲压件加工工艺，拉伸件，需要不同硬度级别的板材。用于冲压件加工的铝合金板可用韦氏硬度计检测，材料厚度大于13mm时可改用巴氏硬度计，纯铝板或低硬度铝合金板应采用巴氏硬度计。不锈钢拉伸件厂不锈钢拉伸件厂不锈钢拉伸件厂不锈钢拉伸件厂制件冲压工艺该拉深件采用落料拉深复合模，一次完成落料和拉深工序。2.3废次品的形成在生产中，部分制件侧壁出现了破裂，裂缝呈月牙状。对应于开裂部分的法兰处，出现凸出拉深的“大耳”，裂缝愈宽，不锈钢拉伸件厂，“大耳”愈大。f兰凸出边缘毛刺较大，z大毛刺高度3mm，有撕裂现象发生。2.4原因分析现场分析发现，产生侧壁破裂主要是落料模刃口和压边力不适宜等原因：①落料凸、凹模间隙过大且不均匀，局部发生连料现象；②经多件加工后，落料凸、凹模刃口磨损变钝，局部刃口出现圆角或缺口；③压边力不均匀变化，造成局部压边力太大，从增加了板料与模具表面之间的摩擦阻力，使侧壁材料超过了许用应力破裂[2]。上述原因，造成了制件在未能完全切离的条件下拉深成形，增大了局部拉深变形阻力。材料不能顺利流动，使作为传力区的侧壁发生了剧烈的伸长变形，当变形超过其塑性极限时，即产生了破裂。这种壁裂多出现在筒形和矩形盒的拉深过程中。在筒形件侧壁呈“月牙”形，在矩形盒的拉深中，通常出现在凹模圆角的半径附近，呈“W”形。不锈钢拉伸件厂不锈钢拉伸件厂不锈钢拉伸件厂不锈钢拉伸件厂 不锈钢拉伸件厂-拉伸件-优耐烘焙工具公司 (查看)由无锡优耐烘焙工具有限公司提供。不锈钢拉伸件厂-拉伸件-优耐烘焙工具公司 (查看)是无锡优耐烘焙工具有限公司（www.wxyounai.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：俞先生。 产品：无锡优耐烘焙工具供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
