数控钻床提高孔加工效率新方法：合理运用好钻孔加工循环，G83———啄式钻孔加工循环。特点是钻头逐次钻削，逐次退出，以使冷却液能及时进入孔里，并且能及时把切屑排出。使用普通麻花钻钻头，当孔的深度在130 mm以上时，经常使用此加工循环，宁波数控铁塔钻床，如果钻头采用内冷整体硬质合金钻头时，孔的深度在160 mm 以上时，才采用G83循环。G87———带断削槽的钻孔加工循环。其特点是钻头钻进孔一定深度值P 后，大型数控铁塔钻床，例如P=50 mm后，钻头速度不变，但进给暂停，小型数控铁塔钻床，暂停时间可设定的钻孔加工循环。以前，我们加工深度大于140 mm 的群孔时，经常使用的是G83功能，经过实践检验，前120 mm深可采用G87 功能，后面深度可才用G83 功能，即两个功能套用，如同主程序中的子程序一样，这样一来，每钻一个孔，至少节省15s，按照零件（比如管板）上有1000 个孔计算，则每块管板节省时间250 min。 数控深孔钻在细长孔有着良好的表现，随着数控机床技术日趋成熟，研发的卧式数控深孔钻的单边钻孔深度可达3000mm，几乎可以解决模具领域中所有钻孔中的深度需求。由于数控深孔钻采用枪钻的自动排屑原理，加工过程中无需退刀或者中途停止，所以在加工效率上比传统钻床高出6倍以上。枪钻加工的孔径精度以及表面粗糙度均达到非常高的水准，在深孔加工领域将一直占据着极为重要的地位。在常规的深孔加工过程中，将工件固定在机床的工作台面上，刀具在工件的端面进行垂直于端面的方向钻孔。然而，当工件出现多个端面需要钻孔，甚至是非垂直端面的方向钻孔时，只能手动将工件调换位置或者调整工件角度来适应机床的加工方式。重新校对工件又将面临时间的浪费，以及二次装夹造成精度偏差的问题，更有可能因为角度的误差造成工件报废的风险。七轴深孔钻不仅突破了多角度数控钻孔难题，更提供强大的多功能解决方案，机床集铣、攻牙、枪钻、单管钻加工为一体，让传统的需要多种机床配合才能完成的生产工序变得更简单，深孔钻又一次改变了深孔的加工方式。数控三维钻床主要有床身、数控滑台（3个）、钻削主轴箱（3个）、横梁、侧压紧装置、气雾冷却、液压系统、PLC控制系统、排屑器等几部分组成。采用刚性箱体式龙门结构，数控铁塔钻床厂家，以床身为基础，龙门跨立在床身上并使用螺栓紧固，从而使受力节点由框架式组合结构的多点支撑改为箱体间的面联接，从而提高了高速数控三维钻床的精度稳定性。 宁波数控铁塔钻床-芜湖高新重型机床-小型数控铁塔钻床由芜湖高新重型机床有限公司提供。宁波数控铁塔钻床-芜湖高新重型机床-小型数控铁塔钻床是芜湖高新重型机床有限公司（www.gxjichuang.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：高经理。 产品：芜湖高新机床供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
