五. 注塑制品收缩凹陷的原因分析 注塑成型过程中，制品收缩凹陷是比较常见的现象。造成这种情况的主要原因有： 1.机台方面： (1)射嘴孔太大造成融料回流而出现收缩，太小时阻力大料量不足出现收缩。 (2)锁模力不足造成飞边也会出现收缩，应检查锁模系统是否有问题。 (3)塑化量不足应选用塑化量大的机台，检查螺杆与料筒是否磨损。 2.模具方面： (1)制件设计要使壁厚均匀，保证收缩一致。 (2)模具的冷却、加温系统要保证各部份的温度一致。 (3)浇注系统要保证通畅，阻力不能过大，如主流道、分流道、浇口的尺寸要适当，光洁度要足够，单滑板立式注塑机报价，过渡区要圆弧过渡。 (4)对薄件应提高温度，保证料流畅顺，对厚壁制件应降低模温。 (5)浇口要对称开设，尽量开设在制件厚壁部位，应增加冷料井容积 3.塑料方面： 结晶性的塑料比非结晶性塑料收缩历害，加工时要适当增加料量，或在塑料中加成换剂，以加快结晶，减少收缩凹陷。 4.加工方面： (1)料筒温度过高，立式注塑机，容积变化大，特别是前炉温度，对流动性差的塑料应适当提高温度、保证畅顺。 (2)注射压力、速度、背压过低、注射时间过短，使料量或密度不足而收缩压力、速度、背压过大、时间过长造成飞边而出现收缩。 (3)加料量即缓冲垫过大时消耗注射压力，过小时，立式注塑机双滑板 单滑板，料量不足。 (4)对于不要求精度的制件，在注射保压完毕，外层基本冷凝硬化而夹心部份尚柔软又能顶出的制件，及早出模，让其在空气或热水中缓慢冷却，可以使收缩凹陷平缓而不那么显眼又不影响使用。 当模具完成后，立式注塑机脱模针，将进行“α”(初始)产品生产、测试及组装工作。之后，初始产品经过一系列的测试，以验证其性能水平、执行标准和用户满意度。如果初始产品不尽如人意，那么制造过程、相关工具及详细组件设计应作适当调整。同时，操作人员将会详细汁划以进行质量控制并对人员进行培训。 4、放大和投产 经高使用管理评审方法来验证所开发产品的设计和生产计划是否令人清意。如果是这样，可根据标准制造要求在样品生产过程中制造中等数重的产品。 所生产的“β”产品会提供市场营销部门，销售队伍和主要客户，以确定产品的可接受性。同之样，设计及制造的产品可能会被修改，以解决重要问题。 当所有利益相关者(市场营销、销售、制造、关键供应商、重要客户)准备好后，以样品生产过程为基础生产产品并建立产品初期库存，之后将产品投放市场。 5、模具设计的作用 模具报价、模具设计和模具制造支撑着庞大的产品开发过程。需要提供模具和或零件费用报价时，通常意味着概念设计阶段的绪东或详细设计阶段的开始。 这时如果模具工程师或模具制造者给出了充分详细的设计，那么是有些不合理的，其原因在于：对生产小而轻的制件的需求已经使薄壁注塑成为注塑机需增加的性能。“薄壁”通常是由壁厚少于1mm的轻便电子制件所定义的。对大的汽车制件来说，“薄壁”可以是 2mm 。总之，薄壁制品要求改变加工工艺：更高的压力和速度、更短的冷却时间、改变制件顶出和浇口排列。以下是薄壁注塑对注射机和模具的要求。注射机 ?标准的注射机可用于生产多种薄壁制品。目前新型注射机的性能大大超过了 10 年以前。材料、浇口技术以及设计的进步，进一步拓宽了标准注射机对薄壁制件充模的性能。但由于壁厚不断减少，需要一种更特殊的、具有高速和高压性能的注射机。例如，一个厚度小于 1mm 的电子制件，充模时间小于 0.5 秒且注塑压力超过 210MPa 是很正常的。用于薄壁注塑的液压式注射机设计有储压器，可频繁地驱动注塑和合模。具有高速和高压性能的全电动注射机和电动/液压式注射机也面世了。为了能经受得住新型注射机的高压，锁模力的xiao值必须是 5～7 吨/英寸(投影面积)。另外，当壁厚减少注塑压力增加时，大型模板有助于减少弯曲。薄壁制品用的注射机的拉杆对模板厚度的比为 2:1 或更低。生产薄壁制品时，注塑速度和压力以及其它加工参数的死循环控制有助于在高压和高速下控制充模和保压。至于注射量，大直径机筒往往太大了，建议的注射量为机筒容量的 40%～70%，薄壁制品总成型周期大大缩短，有可能将xiao注射量减少到机筒容量的20%～30%。用户在注塑时必须十分小心，因为对材料来说，小的注射量意味着材料在机筒内的滞留时间更长，从而会导致制品性能的下降。 单滑板立式注塑机报价-立式注塑机-力创机械由东莞市力创机械有限公司提供。行路致远，砥砺前行。东莞市力创机械有限公司（www.lcamchina.com）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为注塑机较具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功!同时本公司（www.zhusujicj.com）还是从事BMC注塑机厂家，BMC注塑机，注塑机厂家的厂家，欢迎来电咨询。 产品：力创机械供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
