注射速度的程序控制是将螺杆的注射行程分为3~4个阶段，在每个阶段中分别使用各自适当的注射速度。 例如：在熔融塑料刚开始通过浇口时减慢注射速度，在充模过程中采用高速注射，在充模结束时减慢速度。采用这样的方法，可以防止溢料，硅胶注塑机，消除流痕和减少制品的残余应力等。 低速充模时流速平稳，制品尺寸比较稳定，波动较小，制品内应力低，制品内外各向应力趋于一致(例如将某聚碳酸脂制件浸入四氯化tan中，用高速注射成型的制件有开裂倾向，低速的不开裂)。 在较为缓慢的充模条件下，料流的温差，特别是浇口前后料的温差大，有助于避免缩孔和凹陷的发生。但由于充模时间延续较长容易使制件出现分层和结合不良的熔接痕，不但影响外观，而且使机械强度大大降低。 高速注射时，料流速度快，当高速充模顺利时，熔料很快充满型腔，料温下降得少，黏度下降得也少，可以采用较低的注射压力，是一种热料充模态势。高速充模能改进制件的光泽度和平滑度，消除了接缝线现象及分层现象，收缩凹陷小，颜色均匀一致，对制件较大部分能保证丰满。 但容易产生制品发胖起泡或制件发黄，甚至烧shang变焦，或造成脱模困难，或出现充模不均的现象。对于高黏度塑料有可能导致熔体破裂，使制件表面产生云雾斑。 流痕的定义：成形品表面的线状痕迹，此一痕迹显示了融胶流动的方向。 射出成形机 1.射压和保压不足 射压和保压不足以将冷凝的表皮紧压在模面上，留下融胶在流动方向的缩痕。提高射压和保压，冷凝层得以紧压在模面上，直到制品定形，流痕无由产生。 2.停留时间不当 塑料在料管内停留时间太短，融胶温度低，即使勉强将模穴填满，保压时还是无法将塑胶压实，立式硅胶注塑机，留下融胶在流动方向的缩痕。射料对料管料之比，应在1/1.5和1/4之间。 3.循环时间不当 当循环时间太短时，固态硅胶注塑机，塑料在料管内加温不及，融胶温度低，即使勉强将模穴填满，保压时还是无法将塑胶压实， 留下融胶在流动方向的缩痕循环时间延長到塑胶充分融化，融胶温度高到足以使得流動方向的縮痕无由产生为宜。 4.料管温度太低 料管温度太低时，融胶温度偏低，射压和保压不足以将冷凝的表皮紧压在模面上，留下融胶在流动方向的缩痕。 提高料温，射压和保压将冷凝层紧压在模面上，直到制品定型，流痕无由产生。料温的设定可以参考材料厂商的建议。 料管分后、中、前、喷嘴四区，往后往前的料温设定应逐步提高，每往区，增高6C。 若有必要，有时将喷嘴区和/或前区的料温设定的和中区一样。10、变形 细长件、面积大的薄壁件、或是结构不对称的较大成品由于成型时冷却应力不均或顶出受力不一所致。 改善方法：可进行修正顶针，设置起张紧作用的拉料销等，必要时公模加咬花调节变形，调整公母模模温降低保压等，小件变形的调节主要靠压力大小及时间、大件变形的调节一般靠模温。 11、表面不洁 是由于模具表面粗糙。 改善方法：对于PC料，有时由于模温过高，硅胶注塑机价格，模面有残胶、油渍，需及时进行清理模面，打光处理，降低模温等。 12、拉白 易发生于成形品薄壁转角处或是薄壁RIB根部，是由于脱模时受力不良造成，顶针设置不当或是拔模斜度不够。 改善方法：加大转角处R角，增大脱模角度，增加顶针或是加大其截面积，模面打光，顶针或斜销打光，降低射速，减小注射压力，降低保压及时间等。 13、拉模 表现为脱模不良或模伤、拉花。主要由于拔模斜度不够或模面粗糙，成型条件也有影响。 改善方法：增大拔模角度，模面打光，粘母模面时可以增加或变更拉料销，牛角进料时注意牛角直径，公模加咬花，减小注射压力，降低保压及时间等。 硅胶注塑机-力创机械-固态硅胶注塑机由东莞市力创机械有限公司提供。硅胶注塑机-力创机械-固态硅胶注塑机是东莞市力创机械有限公司（www.lcamchina.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：古先生。同时本公司（www.zhusujicj.com）还是从事BMC注塑机厂家，BMC注塑机，注塑机厂家的厂家，欢迎来电咨询。 产品：力创机械供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
