四. 注塑制品色条色线色花分析 这种缺陷的出现主要是采用色母粒着色的塑料制件较常出现的问题，虽然色母粒着色在色型稳定性、色质纯度和颜色迁移性等方面均优于干粉着色、染浆着色，但分配性，亦即色粒在稀释塑料在混合均匀程度却相对较差，制成品自然就带有区域性色泽差异。 主要解决办法： (1)提高加料段温度，特别是加料段后端的温度，使其温度接近或略高于熔融段温度，立式注塑机的模具结构，使色母粒进入熔融段时尽快熔化，促进与稀释均匀混合，增加液态混合机会。 (2)在螺杆转速一定的情况下，增加背压压力使料筒内的熔料温度、剪切作用都得到提高。 (3)修改模具，特别浇注系统，如浇口过宽，融料通过时，立式注塑机调机技术图解，紊流效果差，温度提升不高，于是就不均匀，色带模腔，应予改窄。 模具设计大型产品研发过程中的一个重要环节。由于产品和模具设计是相互依存的，因此了解塑料零件的开发过程、模具设计过程及模具制造过程的作用对产品设计工程师和模具设计工程师来说是非常有用的。 典型的产品开发过程不同阶段，包括：产品定义、产品设计、经验和产品开发、提升产能、投放市场。 尽管产品开发流程复杂，但多数具有以下关键属性： 建立系统性开发计划以确保设计和制造的完善性。 通过在项目的关键处进行有效地评估进行预算分配，以此建立关卡流程以规避风险。 产品开发过程通过批准费用关卡被分割成多个阶段。下一阶段对上一阶段进行评估。 1、产品的定义 产品的开发过程始于对市场的分析、对竞争对手产品标准的了解、对产品规格的定义及对潜在盈利的评估。如果管理层同意开发新产品，那么将组成一个适合的团队来进行早期概念设计及业务发展。在第yi阶段，需要估计产品的大概尺寸、属性以及成本。同时，可能会对概念草图、实物原型及原型进行讨论并评估其可行性。 在盈利能为方面，市场研究将在产品砑发的早期阶段尽力预测不同价格点上潜在的销售情况。同时，将建立开发产品及将产品推向市场所需的人力成本和项目成本的预算。 通过不断评估产品开发商业成功的可能槎，获得管理层对概念设计、锚售预期和预算的评价。所提出的产品开发项目可能会被拒绝、搁置或进行相应的修改。三. 注塑制品翘曲变形的原因分析 注塑制品变形、弯曲、扭曲现象的发生主要是由于塑料成型时流动方向的收缩率比垂直方向的大，使制件各向收缩率不同而翘曲，又由于注射充模时不可避免地在制件内部残留有较大的内应力而引起翘曲，这些都是高应力取向造成的变形的表现。所以从根本上说，模具设计决定了制件的翘曲倾向，要通过变更成型条件来抑制这种倾向是十分困难的，终解决问题必须从模具设计和改良着手。这种现象的主要有以下几个方面造成： 1.模具方面： (1)制件的厚度、质量要均匀。 (2)冷却系统的设计要使模具型腔各部分温度均匀，浇注系统要使料流对称避免因流动方向、收缩率不同而造成翘曲，适当加粗较难成型部份的分流道、主流道，立式注塑机加料结构，尽量消除型腔内的密度差、压力差、温度差。 (3)制件厚薄的过渡区及转角要足够圆滑，要有良好的脱模性，如增加脱模余度，改善模面的抛光，顶出系统要保持平衡。 (4)排气要良好。 (5)增加制件壁厚或增加抗翘曲方向，由加强筋来增强制件抗翘曲能力。 (6)模具所用的材料强度不足。 2.塑料方面： 结晶型比非结晶型塑料出现的翘曲变形机会多，加之结晶型塑料可利用结晶度随冷却速度增大而降低，收缩率变小的结晶过程来矫正翘曲变形。 3.加工方面： (1)注射压力太高，立式注塑机，保压时间太长，熔料温度太低速度太快会造成内应力增加而出现翘曲变形。 (2)模具温度过高，冷却时间过短，使脱模时的制件过热而出现顶出变形。 (3)在保持di限度充料量下减少螺杆转速和背压降低密度来限制内应力的产生。 (4)必要时可对容易翘曲变形的制件进行模具软性定形或脱模后进行退米处理。 立式注塑机加料结构-立式注塑机-力创机械(查看)由东莞市力创机械有限公司提供。东莞市力创机械有限公司（www.lcamchina.com）是广东 东莞 ,注塑机的，多年来，公司贯彻执行科学管理、发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在力创机械领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创力创机械更加美好的未来。同时本公司（www.zhusujicj.com）还是从事BMC注塑机厂家，BMC注塑机，注塑机厂家的厂家，欢迎来电咨询。 产品：力创机械供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
