从铀钼矿酸浸尾渣中回收铀、钼的沸腾焙烧方法? 某些铀钼矿石属难浸矿，采用传统的酸法强化搅拌浸出方法，铀和钼浸出率虽能达到80％和50％以上，但尾渣中铀和钼的品位平均仍有0.04％和1.0％，若将尾渣直接中和送尾矿库，尾渣中的铀、钼不能得到回收，造成资源大量浪费。目前处理方法为暂时堆存，但堆存尾渣需占用大量的临时用地，赤泥分离，增加尾渣管理成本，同时，尾渣中铀含量高，放射性粉尘也会对周边环境造成二次污染。随着矿产资源越来越短缺和环境保护要求日益严格，亟待开发一种铀钼矿酸浸尾渣中回收铀、钼的方法。烘干：将铀钼矿酸浸尾渣打碎后用干燥机烘干至水分含量小于7％；破碎：用辊式破碎机将烘干后的铀钼矿酸浸尾渣破碎至粒径小于3mm；预热：将破碎后的矿石送到预热器内进行预热，预热后矿石温度达到200～400℃；沸腾焙烧：用螺旋输送机将预热后的矿石输送至沸腾炉中进行氧化焙烧，沸腾焙烧温度控制在500～600℃，产出的焙砂和烟尘冷却后送至浸出工序用硫酸进行浸出，浸出矿浆固液分离后尾渣用石灰进行中和处理，浸出液送至铀钼萃取分离工序进行处理。
处理酸浸渣及高锌矿时所采取的措施? 严把配料关，赤泥提取，利用计算机进行配料管理，提高配料精0确性，严格按鼓风炉渣含锌不高于13%控制高锌铅矿与酸浸渣的搭配量，优先搭配酸浸渣。采用高铁低钙渣型，严格按渣型Fe：SiO2：CaO=25：22：18的比例配入熔剂，0大限度的使ZnO造渣。?? 强化烧结过程。将烧结料层由360㎜提高到420㎜，改善料层透气性，从返粒粒度（3～9㎜占80%以上）、水份自动控制、制粒铺料等方面加强操作，赤泥用途，调整了风机鼓风量，保持有效的氧化气氛。?提高烧结温度。烧结焙烧的温度一般在950℃左右，硫酸锌的分解也在此温度附近，分解不完全；ZnS完全氧化的温度也在950℃以上，这两种物质均易被先氧化的PbO熔体所包裹，而中断氧化反应。所以根据以上原理，烧结配料时配入部分焦粉提高烧结温度，并利用焦粉燃烧时放出的气体破坏PbO熔体的包裹，从而方便ZnSO4、ZnS的完全氧化。?? 提高鼓风炉熔炼焦率，增大鼓风量，加强还原气氛，提高反应温度及炉渣温度，鼓风炉焦率由12%增大到13%，风量由16500～17500m3/h增加到17500～19500m3/h。?? 根据炉结生长情况，及时清理炉结，必要时加入返渣，硫铁矿等进行洗炉。 铁尾矿的资源现状是什么？?铁尾矿的堆存量 铁尾矿的资源现状 1.3 铁尾矿的危害 1.3.1 占用土地 的铁尾矿利用率远国外，与发达相比差距更大，大量尾矿只能堆存于尾矿库中。铁尾矿堆存需要建专门的尾矿库，因而占据大量的农田和林用土地，其中包括一些生产力很高的耕地和良田。由于铁尾矿的排放量巨大，新增的铁尾矿堆积土地面积约为120公顷/年。此外，尾矿库的建设需要花费大量的资金，一般尾矿库的基建投资为 1~3元/t，运行费用 3~5元/t。据报道，2000年，用于铁尾矿堆存的运营费用即超过7亿元，至2013年，该项运营费用可能已超过20亿元/年。 铁尾矿的资源现状 1.3.2 污染环境 铁矿石都不程度地伴生有铜、铅和铬等重金属元素，进入尾矿后这些有害元素会发生生物化学迁移，对大气、水体和土壤造成严重污染；此外，某些残留在铁尾矿中的药剂对附近水体和农田生态环境的影响也十分严重；尾矿中的硫化物会产生酸性水，进一步淋浸重金属，迁移流失后对整个生态环境将造成极大危害。 干旱多风地区，铁尾矿堆积库表层的粉尘可随风到达很远距离，甚至会带来沙暴，使土地沙化、植被破坏甚至直接威胁到人畜的生存；因铁尾矿堆积使周围土地沙化造成农田减、绝产等事件时有发生。 铁尾矿的资源现状 1.3.3 安全隐患 由于铁矿的嵌布粒度细，常需深度细磨才能有效的实现铁矿物的单体解离。因此，铁尾矿普遍粒度细、含水量高且难以脱水。部分铁尾矿常处于不稳定的泥浆态，随着铁尾矿的不断堆存，尾矿库坝体不断增高，山东赤泥，尾矿库的安全隐患日益升高。 大型铁尾矿库一旦溃坝，对坝下的村庄、农田以及周边的生态将造成毁灭性的破坏展望未来，公司将继续发挥、技术及集成优势，开放合作，深化模块化设计及集成服务能力，努力构建更加高效、智能、系统的过滤解决方案，着力提供更加集约、、全面的运营承包服务，助力客户降本增效，推动可持续发展，实现产业共赢。 赤泥提取-山东赤泥-鲁中装备制造(查看)由山东能源重装集团鲁中装备制造有限公司提供。山东能源重装集团鲁中装备制造有限公司（www.sdnylzzb.com）实力雄厚，信誉可靠，在山东 泰安 的其它等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善理念将引领鲁中装备制造和您携手步入，共创美好未来！ 产品：鲁中装备制造供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
