拉伸件产生缺陷的原因及调整解决办法如下表：?序质量问题号1 原因分析 解决办法 压边力太小， 凸缘起皱且制 压边力太小，凸缘部 加大压边力 分起皱， 件壁部破裂 分起皱，材料无法进 入凹模型腔而拉裂 凸缘平面壁部 材料受径向拉应力 减 小 压 边 力 ; 增 拉裂 太大造成危险断面 大 凹 模 圆 角 半 拉裂 径;加用润滑剂 或增加材料塑性 制件边缘呈锯 毛边边缘有毛刺 齿状 修整毛坯落料模 刃口 2 3 4 1.调整定位 制件边缘高低 。毛坯中心与凸模 1.调整定位 2.校匀间隙和修 不一致 中心不重合或材料 3 校匀间隙和修 厚度不均匀 整凹模圆角半径 4 凹模圆角半径和 模具间隙不匀 模具圆角半径太小， 危险断面显着 模具圆角半径太小， 加大模具圆角半 压边力太大， 变薄 压边力太大，材料受 径 和 间 隙 ， 毛 坯 径向拉应力引起危 涂上合适的润滑 险断面缩颈 剂 凹模圆角半径太小， 制件底部拉脱 凹模圆角半径太小， 加大凹模圆角半 材料处于被切割状 径 态 凹模圆角半径太大， 制件边缘皱折 凹模圆角半径太大， 减小凹模圆角半 拉伸过程的未阶段 径或采用弧形压 脱离了压边圈但尚 边圈 未越过凹模圆角的 材料压边圈压不到 材料压边圈压不到， 起皱后被继续拉入 凹模形成边缘皱折。
五金拉伸件多次拉伸的目的和起皱原因防治为什么五金拉伸件要进行多次拉伸，觉得其实就是无用功，没必要，辰航五金认为这是很有必要的，广东冲压工件，一般五金拉伸件进行多次拉伸有以下4个目的：1、多次拉伸在产品的生产过程中大大的提高了合格率，不容易产生废品，因为多次拉伸的中间去应力，退火软化。2、多次拉伸可以拉的更加均匀，减少产品的报废率，因为很多一次成型是技术含量很高的。3、多次拉伸确保产品的精度，是的延伸系数和生产效率都得到了很大程度的提高。4、多次拉伸防止拉伸件起皱。辰航五金为大家介绍一下五金拉伸件的起皱原因和预防措施：五金拉伸件起皱是指工件在拉伸的过程中，冲压工件报价，其表面粗糙不平整，边缘过厚，这会严重影响后续的工作。五金拉伸件起皱是我们应该关心的问题，是什么会导致拉伸件起皱，应该怎么来预防，找到这些原因和方法，就能保证我们的工作正常运行，产品也能有所保障。五金拉伸件起皱的原因有很多，主要有以下几个方面：被拉伸的毛坯即板材的厚度不够，所能承受的压力自然也小，在拉伸过程中就极容易起皱；拉伸系数小，没有按照各个坯料的质地来选择相对应的拉伸系数，变型的程度就难以控制，冲压工件找哪家，控制不好，就会发生变型；压边圈已受损严重，不能给坯料相同的压力，造成受压能力不均等，也会造成起皱等。面对五金拉伸件起皱的原因，我们必须采取预防措施。被拉伸的坯料的厚度应该相对较厚，那么在拉伸过程中就能承受相对的压力，不易变型，不易起皱；选择与坯料质地相应的拉伸系数，冲压工件怎么样，变型的程度就容易掌控；压边圈需要经常更换或者修理，让坯料受到的压力相等，就不易发生起皱。冲压工件找哪家冲压工件找哪家冲压工件找哪家冲压工件找哪家矩形拉伸件工艺性分析根据制件的材料、厚度、形状及尺寸，在进行冲压工艺和模具设计时，应该特别注意一下几点：1）该制件为矩形拉深件，因此在设计时，毛坯尺寸计算是个重点。2）虽然制件不大，但是深度尺寸相对较大，可能需要经过多次拉深。如果需要多次拉深，则拉深工序的确定以及拉深工序件尺寸的计算时正确进行工艺和模具设计的关键。3）冲裁间隙、拉深凸、凹模间隙和每道拉深的高度的确定，应该符合制件的要求。4）切边模设计时应该保证凸、凹模间隙，正确计算导轨。 广东冲压工件-无锡优耐烘焙工具公司-冲压工件找哪家由无锡优耐烘焙工具有限公司提供。广东冲压工件-无锡优耐烘焙工具公司-冲压工件找哪家是无锡优耐烘焙工具有限公司（www.wxyounai.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：俞先生。 产品：无锡优耐烘焙工具供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
