双端面磨床主要部件的精度检验1. ? ? 双端面磨床主轴前端外径圆跳动检验和端面跳动检验：将主轴和主轴轴承装入轴套，并预紧，旋转主轴，在主轴前端外径处打表，检测表盘跳动d差值。2. ? ? 双端面磨床上下两主轴的同轴度检验：将百分表固定到下主轴发兰盘上，百分表打在上磨床主轴砂轮法兰盘定位轴颈面上，上主轴不动，下主轴回转一周，得到表盘跳动d差值，d差值的1/2就是测得的同轴度3. ? ? 双端面磨床上下两主轴轴线的平行度检验：将千分表固定到下主轴发兰盘上，千分表打在磨床上主轴前端端面上，上下主轴同向同速旋转一周，内圆磨床厂家现货，得到表盘跳动的d差值即为平行度。4. ? ? 双端面磨床下主轴与换件轴中心线的平行度检验将千分表固定到换件轴端面上，千分表打在下主轴前端端面上，旋转换件轴，得到表盘跳动的d差值即为平行度。? 5. 换件轴前端面跳动检验先将轴承、套筒及轴2连接起来，在轴2前端打表，旋转轴2，得到表盘跳动d差值即为端面跳动数值。6.双端面磨床下主轴轴线与修整装置摆臂摆动平面的垂直度检验将千分表固定在摆臂上，千分表打在下主轴前端发兰端面上，轴承内圆磨床厂家，摆动修整臂，得到表盘跳动的d差值即为垂直度。内圆磨床厂家内圆磨床厂家内圆磨床厂家内圆磨床厂家
?国内数控内圆磨床企业转型的四大方向！? ? ? ? ?根据国内数控内圆磨床等加工制造业目前的加工情况来讲，机械工业协会会长朱森提出了我国数控内圆磨床的四大转变，并详细分析了国内数控内圆磨床制造业的现状、问题、转型所面临的问题。一、我国内圆磨床要从要素驱动想驱动转变；? ?就目前我国的数控内圆磨床市场，大多以中低端内圆磨床为主，需求决定国内内圆磨床的生产需求，我们要利用技术驱动市场的需求，辽阳内圆磨床厂家，来拉动生产内圆磨床的需求。二、 要有低成本竞争想质量效益竞争转变；? ? ? ? 内圆磨床生产大多都是低成本低利润竞争。国内的数控内圆磨床以无锡机床厂主的都是手动或者半数控的内圆磨床。低成本、低利润、低技术含量成为一个怪圈困扰着我们整个内圆磨床生产加工企业。内圆磨床企业唯y的出路，不断追求技术、给我们内圆磨床企业打来的利润空间。三、资源消耗大、多污染向绿色内圆磨床转变；? ? ? ?在我国数控内圆磨床转型的道路上，国内数控内圆磨床应该以绿色内圆磨床为主题。 国内数控内圆磨床的磨削液、砂轮、电能都为内圆磨的消耗品、如何制造节能减排的数控内圆磨床，成为现在内圆磨床加工制造企业的课题。四、生产制造型向服务技术型转变；? ?国内生产数控内圆磨床大都以劳动密集型生产制造为主，随着产品的生产编程大批量定制方式，产品的利润空间越来越低受挤压。我国内圆磨床一是要：逐渐转向高新技术内圆磨床。二是要：向增值服务转型。内圆磨床厂家内圆磨床厂家内圆磨床厂家内圆磨床厂家立式数控双端面磨床的床身和箱体等零件，在一台机床的总质量中占有很大的比例（有的在机床中约占总质量的70%～90%），同时在很大程度上影响着机床的工作精度及抗振性能；若兼作运动部件的滑道（导轨）时，南元内圆磨床厂家，还影响着机床的性等。所以正确选择床身和箱体等零件的材料和正确设计其结构形式及尺寸，是减小机器质量、节约金属材料、提高工作精度、增强磨床刚度及性等的重要途径。现对我公司生产的MK7731型立轴双端面磨床的床身设计和分析进行简要的介绍。立式数控双端面磨床床身的形式繁多，按照立轴双端面磨床的结构形式来看，床身的构造形式应为箱壳类、整体式。固定式磨床床身的结构较为复杂，刚度要求也较高，因而通常都为铸造。零件铸造材料正常选用既便于施工又价廉的铸铁，而在磨床床身上采用铸铁更为合适，这是因为磨床加工精度高，加工时机床震动产生的误差是影响精度的关键因素，铸铁的组织结构使其具有一定的吸震作用，所以选择铸铁材料。立式数控双端面磨床床身部件结构简要介绍进给传动结构为与下床身联接的主要部件，如图1所示，利用齿轮减速机构、蜗轮蜗杆减速机构将伺服电机的源动力传给滚珠丝杠上，通过丝杠与丝母的相对运动实现砂轮主轴的升降运动。下床身的主要作用是固定进给传动部件及支撑上床身部件，设计时要准确布置好蜗杆、丝杠及导轨的位置。考虑支撑上床身的重力和下床身心部安放修整装置，下床身必须设计成空心结构，两侧布置有上下连通的筋板和配重孔一周的筋板，避免下床身中部凹陷变形，另外下床身中部还要设计一个向后倾斜的平面，用于向后排出机床加工时的磨削液。内圆磨床厂家内圆磨床厂家内圆磨床厂家内圆磨床厂家 产品：江苏南元机床供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
