回转窑小细节可以帮你预防齿轮润滑油起火?陶粒砂回转窑下面就由小编为您分析回转窑系统润滑油起火的原因，一些情况下客户在回转窑使用过程中偶尔会发现一个突发的问题，这个问题就是回转窑在运转中突然在大齿轮处的润滑油着火，虽然这种现象发生的概率很小，永嘉县陶粒砂回转窑，但这也同样会给回转窑安全生产的宗旨带来极大的挑战，也会引起回转窑用户的担心和顾虑。因此可以想到的是防患此类起火现象的发生是对用户莫大的安慰，也是确保回转窑自身和现场工作人员安全的有效保障。陶粒砂回转窑回转窑润滑油着火的问题，一般着火的原因是因为回转窑的窑衬磨薄或脱落，摩擦导致温度升高，超过油闪点，200吨陶粒砂回转窑，进而着火；同时也可能是回转窑大齿轮润滑油的选油不当，油自身的闪点太低，所以容易着火；还有一些情况是情况是回转窑密封不好，漏油引火；大齿轮带油多导致起火；用火加温操作不当引起起火。一般的处理方法如下：灭火机灭火，另外补砌窑衬；选齿轮油，搞好密封性能，杜绝稀油渗漏；控制大齿轮带油量符合标准，定期清理窑体油垢；并且按规定将油加温调配。陶粒砂回转窑 我们仅以湿法回转窑工艺做以介绍和分析。湿法回转窑窑体通常比较长(长径比为30~40)，陶粒砂回转窑厂家，为增加窑的传热面积，常在窑尾分挂有链条，加速水分蒸发。湿法回转窑生产时在生料磨中加入水，将生料制成含水为30%~40%的料浆，经均化达到要求的料浆由窑头喂料机送入窑内煅烧成熟料，出窑熟料经冷却机冷却，送入熟料库，原煤经烘干兼粉磨成煤粉后再燃烧供给给熟料煅烧所需热量。陶粒砂回转窑湿法回转窑煅烧的特点是:由于生料制成泥浆，所以对非均质原料适应性强，生料成分均匀，工艺稳定，烧成的熟料质量高，熟料强度等级高，粉磨过程中粉尘少，窑尾飞灰少。但湿法生产时蒸发30%~40%的料浆水分，需要消耗较大热量，能耗占水泥成本的1/2~1/3，较立窑和干法回转窑均高。湿法生产由于热耗高，能源消耗大，且生产时用水量大，消耗水资源，我国已把湿法水泥生产列为限制淘汰窑型。陶粒砂回转窑工艺流程1、陶粒回转窑设备由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成。2、窑体与水平呈一定的斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。3、传动部分除设置主传动外，还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。恒昌窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，保证了密封的可靠性。4、工作温度达到(950℃~1050℃)之间煅烧超细高岭土，对陶粒砂进行运转的过程，然后根据物料的多少调节温度的高低，终达到自己想要的目标，这种煅烧技术经实践证明:能耗低、产品经脱水、脱碳增白，性能稳定性好。陶粒砂回转窑回转窑传动装置修理质量的标准1、减速机底座(1)各底座十字中心线按设计尺寸允许误差±1mm，400吨陶粒砂回转窑，标高按设计尺寸允许误差±1mm。(2)各底座横向中心线与相邻托轮底座横向中心线应平行，平行度允许误差为O.1 5 mm/m，累计允许误差不应大于0.5 mm。(3) 二段减速部分两轴应平行，其平行度偏差不大于0.2 mm．轴的斜度应与窑体斜度一致。陶粒砂回转窑 二、齿轮修理齿轮修理应符合下列要求：(1)齿轮不应有裂纹、断筋等缺陷；(2)传动齿轮的顶隙为0.25倍模数，由于回转窑齿圈尺寸大，大齿圈顶隙可取0.28倍模数加0.5~l mm；(3)齿轮啮合良好，接触而在齿高方向不应小于50%，在齿宽方向不应小于65%；(4)齿圈一次找正时，径向跳动不应大于1 mm，轴向偏摆不应大于0.3 mm/m（按节圆直径计算），铆合弹簧板后，径向跳动、轴向偏摆均不应大于l.5 mm。(5)对口螺栓配双帽并紧固好；(6)防尘板不磨罩子，螺栓紧固。润滑系统良好。陶粒砂回转窑 200吨陶粒砂回转窑-永嘉县陶粒砂回转窑-康百万环保科技厂家由河南康百万环保科技有限公司提供。200吨陶粒砂回转窑-永嘉县陶粒砂回转窑-康百万环保科技厂家是河南康百万环保科技有限公司（www.kbwhbzl.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：焦保利。同时本公司（www.kangbaiwan666.com）还是从事氧化锌回转窑，金属镁回转窑，陶粒砂回转窑的厂家，欢迎来电咨询。 产品：康百万环保科技供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
